Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具(jù)有獨立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操作方式。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工(gōng)藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由(yóu)主機及控制機構(gòu)兩大部分組(zǔ)成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機(jī)身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力(lì)機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集成系統及電器操縱(zòng)箱等部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機(jī)身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行(háng)位置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系(xì)統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動(dòng)下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊(kuài)回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電(diàn)器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機右前(qián)側。控制箱面闆上設(shè)有時(shí)間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各(gè)種指示(shì)燈随時(shí)掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變(biàn)壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器(qì)，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另行通知。

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