Y32-800T四柱式液(yè)壓機技(jì) 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器(qì)适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制(zhì)成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機(jī)構和電氣系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操作方(fāng)式。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝(yì)需要進行調整。并(bìng)能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在(zài)壓制後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概(gài)述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置(zhì)等組成(chéng)。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩(liǎng)個腔，缸口部分(fèn)也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工(gōng)作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流(liú)回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面(miàn)，行程開關固(gù)定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液壓系統由(yóu)能源轉換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝(zhuāng)置(zhì)（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即(jí)停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電(diàn)可實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作(zuò)，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓(yā)力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程(chéng)開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完(wán)成(chéng)壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由(yóu)保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通(tōng)，打(dǎ)開(kāi)充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由(yóu)延時斷電(diàn)器控制，從而使下(xià)腔的壓力變(biàn)換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣(qì)系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作電路(lù)為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現(xiàn)對壓機的(de)集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液(yè)動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由(yóu)交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如有(yǒu)更改不另行通知。

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