Y32-800T四柱式液壓機技 術(shù) 文 件

一、 技術參數

性能與特(tè)點：

本(běn)機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可(kě)從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成(chéng)型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝(yì)方式(shì)在(zài)壓(yā)制後具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝(zhuāng)置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱(zòng)箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫(héng)梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠(kào)四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于(yú)上橫(héng)梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩(liǎng)個腔，缸口(kǒu)部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構(gòu)與主缸基本(běn)相(xiàng)同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的(de)上(shàng)端，它由(yóu)充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之(zhī)油(yóu)流回充液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上設有(yǒu)回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上(shàng)下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊右側(cè)面，行程(chéng)開關固(gù)定于(yú)支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運(yùn)行位置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本(běn)機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可(kě)得(dé)到相應的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁(liáng)自動的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入(rù)主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而(ér)下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延(yán)時斷電(diàn)器控制，從而(ér)使下(xià)腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shàng)腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出(chū)動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備(bèi)防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機(jī)、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架(jià)式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液(yè)壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切(qiē)割機、數控機床等。

全聯公司承接各種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維(wéi)修、改造、保養、維護工作(zuò)服務等。

全聯(lián)成套并(bìng)兼營舊機床設備的評估，回收與置換等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦：www.51ks.cc