Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具(jù)有獨(dú)立的動力機構和(hé)電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行(háng)調整。并能完成定壓(yā)及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部分結構(gòu)和(hé)作用分述如下：

（一(yī)）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑(huá)塊與(yǔ)主缸活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連接，依靠四柱(zhù)作導(dǎo)向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它(tā)由(yóu)充液閥和(hé)充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液(yè)閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之(zhī)油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱(xiāng)的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成(chéng)。支架固(gù)定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所(suǒ)需動(dòng)作按鈕即可得到相應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉(bì)，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動(dòng)作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓(yā)力被(bèi)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開(kāi)充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延(yán)時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油(yóu)回油(yóu)箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實(shí)現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓(yā)器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各(gè)種指示燈随時(shí)掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規(guī)格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交(jiāo)流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電(diàn)氣參數：

總功(gōng)率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參(cān)考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成(chéng)型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓(yā)機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切割機、數控機床等。

全(quán)聯公司(sī)承接各種(zhǒng)機械設備的搬運、安裝、拆卸(xiè)、移(yí)機、就位、調試、升級、維(wéi)修、改造、保養、維護工作服(fú)務等。

全聯成套并兼(jiān)營舊機(jī)床設備的評估，回收與(yǔ)置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦(jiàn)：www.51ks.cc