Y32-800T四柱式液(yè)壓(yā)機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可(kě)從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末(mò)制(zhì)品的壓制成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本(běn)機(jī)器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行程範圍均可根(gēn)據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機(jī)及控制機構兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱(zòng)箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及(jí)工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材料為(wéi)鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液(yè)，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從充(chōng)液油(yóu)箱(xiāng)中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制(zhì)裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整(zhěng)方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通(tōng)電(diàn)，插件C1關(guān)閉，泵出油(yóu)口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重(zhòng)實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下(xià)腔的壓力處在(zài)一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減(jiǎn)慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調(diào)定，完成定壓壓制動(dòng)作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延(yán)時斷(duàn)電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸(xiè)壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻(zhī)能打開充液(yè)閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設(shè)有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時(shí)可通過各(gè)種指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機(jī)和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交(jiāo)流220V。

本設(shè)備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改不另行通(tōng)知。

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