Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數(shù)

一、四(sì)柱液壓機主要零件配(pèi)套廠家

1.液壓系(xì)統(tǒng) 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油(yóu)泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子(zǐ)

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸(shēn)等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操(cāo)作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和(hé)延時(shí)自(zì)動回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概(gài)述

本機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分(fèn)組(zǔ)成(chéng)。通過管路及電器(qì)裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動(dòng)力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調(diào)節螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于(yú)上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱(zhù)作導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均(jun1)有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分(fèn)也(yě)裝有密封(fēng)圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系統等組成(chéng)，它是産生和分配工作油液，而使主(zhǔ)機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插(chā)件、控制(zhì)蓋闆、集成(chéng)塊體和先導控制閥四部分(fèn)組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集(jí)成塊體為45鋼鍛(duàn)件，結(jié)構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥(fá)共(gòng)四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流(liú)回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油(yóu)液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫(héng)梁與工作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于(yú)滑塊(kuài)右側面，行程開關固定于支架上，調節行程(chéng)開關的位(wèi)置，可控(kòng)制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路）等組(zǔ)成(chéng)。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器(qì)具有調(diào)整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活(huó)動橫梁自動的完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制(zhì)：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行程開(kāi)關(guān)時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的(de)壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件(jiàn)加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力(lì)隻能打開(kāi)充液閥(fá)，而(ér)不能使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零(líng)後(hòu)，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回(huí)程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下(xià)頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂(dǐng)缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓(yā)機電(diàn)氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣控制箱(xiāng)内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本(běn)機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電(diàn)路(lù)的電液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電(diàn)壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注(zhù)：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行通知。