一、數(shù)控圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機介紹(shào)

圓法蘭(lán)沖(chòng)孔(kǒng)機是管道(dào)聯接法(fǎ)蘭盤(pán)的(de)主要生産設備(bèi)。其基本(běn)操作動(dòng)作為(wéi)：在人機界(jiè)面上人工(gōng)輸入(rù)直徑→輸入孔(kǒng)數(shù)→機械自動定位→放入(rù)待加工工(gōng)件→沖(chòng)孔加(jiā)工完成→人(rén)工(gōng)取(qǔ)下加(jiā)工成(chéng)品并放入下一(yī)個(gè)待加工(gōng)工件。

整(zhěng)機(jī)機架(jià)部分(fèn)均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料制(zhì)造而(ér)成。整(zhěng)機美(měi)觀大(dà)方，具有

安(ān)全可(kě)靠，調整(zhěng)方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓法(fǎ)蘭直徑後，伺(sì)服(fú)馬達(dá)驅動(dòng)定位(wèi)機構根(gēn)據不同(tóng)法蘭(lán)直徑的大(dà)小(xiǎo)自(zì)動定(dìng)位。

2. 在(zài)人機(jī)界面上人(rén)工輸入直(zhí)徑及(jí)輸入(rù)孔數，分度(dù)盤采(cǎi)用伺服定位，定(dìng)位公差±1mm，當(dāng)夾緊工件時，伺(sì)服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模(mó)具(jù)采用(yòng)标準(zhǔn)模(mó)塊式設(shè)計，使用過(guò)程之(zhī)中的更換簡易、方便。

5. 分(fèn)度盤夾(jiá)緊機構為伺服(fú)馬達帶滾(gǔn)珠絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證有六(liù)點定位，使(shǐ)加工件的(de)受力均勻，工件(jiàn)夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬(yìng)度可達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔方式(shì)，角鐵環的(de)外圈(quān)部分,布置(zhì)有可(kě)沿角鐵環(huán)的直徑線(xiàn)方(fāng)向做往(wǎng)複運動的滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端安裝(zhuāng)有高硬沖(chòng)頭,在(zài)角鐵(tiě)環(huán)的(de)内圈(quān)部分,對應于滑塊所(suǒ)在(zài)的位置(zhì)安裝有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuài)帶動(dòng)沖頭完成(chéng)沖孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑(huá)塊被(bèi)液(yè)壓缸拉(lā)回一(yī)個設(shè)定的行程(chéng),讓角鐵(tiě)環(huán)完成下一個(gè)沖(chòng)孔位(wèi)置的(de)旋轉動作(zuò)，而(ér)内圈(quān)底模将(jiāng)被伺服絲(sī)杆(gǎn)同(tóng)時縮回，該(gāi)伺服絲杆可(kě)根據角鐵環(huán)的不同規(guī)格(gé)由程序(xù)設定(dìng)，如此(cǐ)周(zhōu)而(ér)複始(shǐ),完成所有(yǒu)的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓孔或腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自(zì)動控制:機台(tái)生産控制分為手(shǒu)動、自動，都(dōu)設有緊急(jí)停止(zhǐ)裝置(zhì)。

人機界面屏幕為觸控顯示設(shè)定。

11、該設備(bèi)是采(cǎi)用雙沖壓工位(wèi)進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現法蘭單(dān)、雙孔的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾(jiá)緊、沖頭(tóu)移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔(kǒng)位移(yí)等(děng)二套伺服系(xì)統(tǒng)。操作線(xiàn)高度(dù)為(wéi)950mm～1000mm。液(yè)壓動力馬(mǎ)達(dá)5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)

法(fǎ)蘭(lán)