一(yī)、數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)是管(guǎn)道聯(lián)接(jiē)法蘭盤(pán)的主要生産設(shè)備。其(qí)基本操作動作(zuò)為：在人機(jī)界面(miàn)上(shàng)人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔數→機(jī)械自動定(dìng)位→放入(rù)待加工(gōng)工件(jiàn)→沖孔加工完成→人工取下加工成(chéng)品并放(fàng)入下一個(gè)待加(jiā)工工(gōng)件。

整機機(jī)架部分均采用優質材料制造(zào)而成。整機美觀(guān)大方，具有

安全(quán)可靠，調(diào)整方便等特(tè)點(diǎn)。

二、工作(zuò)原理(lǐ)

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直徑後，伺(sì)服馬達驅(qū)動定(dìng)位機(jī)構(gòu)根(gēn)據不(bú)同法(fǎ)蘭直徑的(de)大小自(zì)動定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑及輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服(fú)定位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊工(gōng)件時(shí)，伺服(fú)馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模(mó)具采(cǎi)用标(biāo)準模塊式設計(jì)，使用(yòng)過程之中的更(gèng)換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分度盤(pán)夾(jiá)緊機構為伺(sì)服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保證有(yǒu)六點(diǎn)定位，使加(jiā)工件(jiàn)的受力均勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材質(zhì)為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采用(yòng)液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵(tiě)環(huán)的外(wài)圈部(bù)分,布(bù)置有可沿(yán)角鐵環的直徑(jìng)線(xiàn)方(fāng)向做(zuò)往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前(qián)端安(ān)裝有高硬沖頭(tóu),在角(jiǎo)鐵(tiě)環的内圈部(bù)分(fèn),對應于(yú)滑塊(kuài)所在的位(wèi)置安裝有沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑塊帶動沖(chòng)頭完成沖(chòng)孔動作後(hòu), 滑塊(kuài)被液壓(yā)缸拉回(huí)一個設(shè)定的(de)行(háng)程,讓(ràng)角鐵環完成下一(yī)個沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而内圈底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆(gǎn)同時(shí)縮回，該伺(sì)服絲(sī)杆(gǎn)可根據(jù)角鐵(tiě)環的不同(tóng)規格由程(chéng)序設(shè)定，如此(cǐ)周而複(fú)始,完成(chéng)所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔或腰(yāo)形(xíng)孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控制(zhì):機(jī)台生産控制(zhì)分為手動、自(zì)動(dòng)，都設(shè)有緊急停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人機界面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯示設定。

11、該設備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓工(gōng)位進行沖孔，分(fèn)别能實現法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔(kǒng)的(de)操作。

分别采用工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度盤(pán)旋轉、沖(chòng)孔位移等二套(tào)伺服系統。操(cāo)作(zuò)線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力(lì)馬(mǎ)達(dá)5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔(kǒng)機

法蘭