一(yī)、數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管(guǎn)道聯接法(fǎ)蘭盤的主要生(shēng)産設(shè)備。其基本操作(zuò)動作為：在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔(kǒng)數→機(jī)械(xiè)自(zì)動定(dìng)位→放入待(dài)加工(gōng)工件→沖孔加工(gōng)完成(chéng)→人工(gōng)取下(xià)加工(gōng)成品并放(fàng)入下(xià)一個待加(jiā)工工件(jiàn)。

整機機(jī)架部分均采用(yòng)優質(zhì)材(cái)料制造(zào)而成。整(zhěng)機(jī)美觀(guān)大方(fāng)，具(jù)有(yǒu)

安全(quán)可靠，調(diào)整方便等特點(diǎn)。

二、工作(zuò)原理

1. 在設定圓法蘭直徑(jìng)後，伺(sì)服馬達驅(qū)動定(dìng)位機(jī)構根據不(bú)同法蘭直(zhí)徑的大小自動定位(wèi)。

2. 在人機界面上人工輸入直徑(jìng)及輸入(rù)孔(kǒng)數，分(fèn)度盤采用伺服(fú)定位，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾緊工(gōng)件時，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準模(mó)塊(kuài)式設計，使用過程(chéng)之中(zhōng)的(de)更(gèng)換簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構(gòu)為伺(sì)服馬(mǎ)達帶滾(gǔn)珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架保證有六點(diǎn)定位，使加(jiā)工件(jiàn)的受(shòu)力均勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為(wéi)h13k，硬度可達hrc60°韌硬(yìng)性好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓滑塊的(de)沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的外(wài)圈部(bù)分(fèn),布(bù)置有(yǒu)可沿角鐵環的(de)直徑(jìng)線方向做(zuò)往複(fú)運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安(ān)裝有(yǒu)高硬(yìng)沖頭,在角鐵環的内(nèi)圈部(bù)分,對應于(yú)滑塊所在的位(wèi)置安裝有沖孔底模(mó),當滑(huá)塊帶動沖(chòng)頭完成沖(chòng)孔動作後, 滑塊被液(yè)壓缸拉回(huí)一個設定(dìng)的行(háng)程,讓角(jiǎo)鐵(tiě)環完(wán)成下(xià)一(yī)個沖孔位置(zhì)的旋(xuán)轉動(dòng)作(zuò)，而内(nèi)圈(quān)底模(mó)将被(bèi)伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不同(tóng)規(guī)格由程(chéng)序設(shè)定，如此(cǐ)周而複始,完(wán)成所(suǒ)有的(de)側孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔或腰(yāo)形(xíng)孔（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動控制:機台(tái)生産控制(zhì)分為(wéi)手動(dòng)、自動(dòng)，都設(shè)有緊(jǐn)急(jí)停止裝(zhuāng)置。

人機界面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯示設定。

11、該設備是(shì)采用雙沖壓工(gōng)位進行沖(chòng)孔，分(fèn)别能實現法蘭(lán)單、雙孔的操作(zuò)。

分别采用工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔(kǒng)位移等二套(tào)伺服系統。操(cāo)作線高(gāo)度(dù)為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機

法(fǎ)蘭