一(yī)、數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹(shào)

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管(guǎn)道聯(lián)接(jiē)法蘭(lán)盤的主要(yào)生産設(shè)備。其基本操作(zuò)動作為(wéi)：在(zài)人機(jī)界(jiè)面上人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔(kǒng)數→機械自動定(dìng)位→放(fàng)入(rù)待(dài)加工(gōng)工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成→人工(gōng)取下(xià)加工成(chéng)品并放(fàng)入下一(yī)個(gè)待加工工件。

整機機(jī)架部分均(jun1)采用(yòng)優質材料制造(zào)而成(chéng)。整機(jī)美觀(guān)大方(fāng)，具有(yǒu)

安全(quán)可靠，調(diào)整方便(biàn)等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭(lán)直徑(jìng)後(hòu)，伺(sì)服馬達驅(qū)動定(dìng)位機構(gòu)根據不同法(fǎ)蘭直(zhí)徑的大(dà)小(xiǎo)自動定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面上人工(gōng)輸入(rù)直徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤(pán)采用伺服(fú)定位，定(dìng)位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾(jiá)緊(jǐn)工件(jiàn)時(shí)，伺服馬(mǎ)達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓(yuán)法蘭加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具采(cǎi)用标準模塊式設計(jì)，使用過程(chéng)之中的更換簡易、方(fāng)便(biàn)。

5. 分度盤(pán)夾緊機構(gòu)為伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐(chēng)架保(bǎo)證有六點定位，使(shǐ)加(jiā)工件的受力均勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖(chòng)模材質(zhì)為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌(rèn)硬(yìng)性好。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的(de)沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的外(wài)圈部分,布置有(yǒu)可沿角鐵環的直徑線方向做(zuò)往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端(duān)安裝有(yǒu)高硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵環(huán)的内(nèi)圈部分(fèn),對應于(yú)滑塊所在的位(wèi)置安(ān)裝有沖孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭完成沖(chòng)孔動作後(hòu), 滑塊(kuài)被液壓缸拉回(huí)一個設(shè)定的(de)行(háng)程,讓(ràng)角鐵環完(wán)成下一個沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而(ér)内(nèi)圈底模(mó)将被(bèi)伺(sì)服(fú)絲(sī)杆(gǎn)同時縮回，該伺(sì)服絲杆可根據(jù)角鐵(tiě)環的不同(tóng)規格(gé)由程序設(shè)定，如此周而複(fú)始,完成(chéng)所(suǒ)有的(de)側孔(kǒng)沖制(zhì)。

9.沖孔規格:圓孔(kǒng)或腰(yāo)形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控(kòng)制:機台(tái)生産(chǎn)控制分為手動(dòng)、自動，都設有緊急停(tíng)止裝置(zhì)。

人機(jī)界面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯示(shì)設定。

11、該設備是(shì)采用雙(shuāng)沖(chòng)壓工(gōng)位進行(háng)沖(chòng)孔，分(fèn)别(bié)能實現(xiàn)法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔的(de)操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖(chòng)孔位移等二套(tào)伺服系統。操(cāo)作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓法蘭沖孔機

法蘭