一(yī)、數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機是管(guǎn)道聯接(jiē)法(fǎ)蘭盤(pán)的主要(yào)生(shēng)産設備。其(qí)基本操作(zuò)動作為：在人機(jī)界面上(shàng)人(rén)工輸(shū)入直(zhí)徑→輸(shū)入孔數→機械(xiè)自動定(dìng)位→放(fàng)入(rù)待加工工件(jiàn)→沖(chòng)孔加工(gōng)完成→人工取下(xià)加工(gōng)成品并放(fàng)入下一個(gè)待加工工件。

整(zhěng)機機(jī)架部分均采用優(yōu)質(zhì)材料制造(zào)而成。整機(jī)美(měi)觀(guān)大方，具有(yǒu)

安全可靠，調整方便(biàn)等特點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設定圓法蘭直徑(jìng)後，伺(sì)服馬達(dá)驅動定(dìng)位機構根據不(bú)同法(fǎ)蘭直徑的大(dà)小自動定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面上人工輸入直徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服(fú)定位，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾(jiá)緊工件時，伺服馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑(jìng)範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标(biāo)準模塊式(shì)設計(jì)，使用過程(chéng)之中(zhōng)的更(gèng)換簡(jiǎn)易、方(fāng)便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構(gòu)為伺(sì)服馬(mǎ)達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成(chéng)。

6. 支撐架保證有六點(diǎn)定位，使加(jiā)工件(jiàn)的受力均(jun1)勻，工(gōng)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材(cái)質為h13k，硬度可達hrc60°韌(rèn)硬(yìng)性好。

8.沖孔(kǒng):采用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵(tiě)環的(de)外(wài)圈部分(fèn),布置有(yǒu)可沿(yán)角鐵環的(de)直徑線方向做(zuò)往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝有(yǒu)高硬(yìng)沖頭,在角鐵(tiě)環的内(nèi)圈部(bù)分,對應于滑塊所(suǒ)在(zài)的位(wèi)置安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭完(wán)成沖(chòng)孔動作後(hòu), 滑塊被(bèi)液(yè)壓(yā)缸(gāng)拉回(huí)一個(gè)設(shè)定(dìng)的(de)行程,讓角鐵環完成下一(yī)個(gè)沖孔位置的旋(xuán)轉動(dòng)作(zuò)，而内圈(quān)底模(mó)将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮回(huí)，該伺服絲杆可根據(jù)角鐵環的不同(tóng)規格(gé)由程序設(shè)定，如此周而複始,完成(chéng)所(suǒ)有的(de)側孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格(gé):圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産控制分為(wéi)手動、自動，都設(shè)有緊急停止裝置。

人(rén)機(jī)界面屏(píng)幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采用(yòng)雙沖(chòng)壓工(gōng)位進行沖孔，分(fèn)别能(néng)實(shí)現法蘭單、雙孔的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移動、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位(wèi)移(yí)等二套(tào)伺服系統(tǒng)。操(cāo)作線高度(dù)為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數(shù)控圓法蘭沖孔機

法蘭