一(yī)、數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機(jī)是管(guǎn)道聯(lián)接法蘭(lán)盤的主要生産設(shè)備。其(qí)基本(běn)操作(zuò)動作為：在(zài)人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔(kǒng)數→機械自動定(dìng)位→放入待加工工件→沖孔(kǒng)加工(gōng)完成→人工取下(xià)加工(gōng)成品并放(fàng)入下一個(gè)待加(jiā)工工(gōng)件。

整機機(jī)架部分(fèn)均(jun1)采用(yòng)優質材料制造(zào)而成(chéng)。整(zhěng)機美觀(guān)大方，具(jù)有(yǒu)

安全(quán)可靠，調(diào)整方便(biàn)等特(tè)點。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在(zài)設定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達驅(qū)動定(dìng)位機構(gòu)根據不(bú)同法(fǎ)蘭直(zhí)徑的(de)大小自動定位(wèi)。

2. 在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸入(rù)直徑(jìng)及輸入(rù)孔(kǒng)數，分度盤采(cǎi)用伺服(fú)定位，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾緊工件時(shí)，伺服馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模(mó)塊式設計(jì)，使用過程之中的更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤(pán)夾(jiá)緊機構(gòu)為伺(sì)服馬(mǎ)達帶滾珠(zhū)絲杆完(wán)成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保證有六點(diǎn)定位(wèi)，使(shǐ)加工件(jiàn)的(de)受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩固。

7. 沖(chòng)模材質為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分,布(bù)置有(yǒu)可沿(yán)角(jiǎo)鐵環的(de)直徑(jìng)線方(fāng)向做往複(fú)運動(dòng)的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝有高硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環(huán)的内圈部分,對(duì)應于(yú)滑(huá)塊所在(zài)的位(wèi)置安(ān)裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模(mó),當滑塊帶(dài)動沖(chòng)頭完(wán)成沖(chòng)孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回(huí)一個設定的行(háng)程,讓角鐵(tiě)環完(wán)成下一個(gè)沖孔(kǒng)位置的旋(xuán)轉動(dòng)作(zuò)，而内圈底模(mó)将被伺服絲杆(gǎn)同時(shí)縮回，該伺(sì)服絲杆可根據角鐵環的不同(tóng)規格由程序設(shè)定，如此(cǐ)周(zhōu)而複始,完成所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動控制:機(jī)台(tái)生産控制(zhì)分為手動(dòng)、自動(dòng)，都設(shè)有緊急停止裝(zhuāng)置(zhì)。

人(rén)機界面屏(píng)幕為觸控顯示(shì)設定(dìng)。

11、該設備是采用雙沖壓工(gōng)位進(jìn)行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔的操作(zuò)。

分别采用工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖(chòng)孔位移(yí)等二套(tào)伺服系(xì)統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭