一(yī)、數(shù)控圓法蘭沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産設備。其基(jī)本操(cāo)作(zuò)動(dòng)作為：在人機界面上人(rén)工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入孔(kǒng)數→機械(xiè)自動定(dìng)位→放入(rù)待加(jiā)工工(gōng)件→沖(chòng)孔加(jiā)工(gōng)完成→人工取(qǔ)下加工成(chéng)品并(bìng)放入下一(yī)個待(dài)加工工件。

整機機(jī)架(jià)部分均采用優質材(cái)料制造而(ér)成。整(zhěng)機美觀大方，具有

安全可(kě)靠，調(diào)整方便等特點。

二、工作原(yuán)理

1. 在設(shè)定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達(dá)驅動定位(wèi)機構根據不(bú)同法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在人機(jī)界面上(shàng)人工輸(shū)入直徑(jìng)及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定(dìng)位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺(sì)服馬達會旋(xuán)轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過(guò)程(chéng)之中的(de)更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成。

6. 支(zhī)撐架(jià)保證(zhèng)有六點定位，使(shǐ)加工件的受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩固。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為h13k，硬度可達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑塊的(de)沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈部(bù)分,布置有(yǒu)可(kě)沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線(xiàn)方向做往(wǎng)複運(yùn)動的滑(huá)塊, 滑塊(kuài)前端安裝有高(gāo)硬沖頭,在角鐵(tiě)環的(de)内圈部分(fèn),對應于(yú)滑(huá)塊所(suǒ)在的位置(zhì)安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊(kuài)帶動沖頭完成沖孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑(huá)塊(kuài)被液壓缸拉回一(yī)個設定的(de)行程(chéng),讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一個沖孔位置的(de)旋轉(zhuǎn)動作(zuò)，而内圈(quān)底模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該伺服絲杆可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(yóu)程序設定，如此周而複始,完成(chéng)所有(yǒu)的側孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自(zì)動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自動，都(dōu)設有緊急停止(zhǐ)裝(zhuāng)置。

人機(jī)界(jiè)面屏幕為觸(chù)控顯(xiǎn)示(shì)設定。

11、該(gāi)設備是采用雙沖壓工(gōng)位進行(háng)沖孔，分别能實(shí)現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别采用工件夾緊、沖(chòng)頭移(yí)動(dòng)、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖(chòng)孔位移(yí)等二(èr)套伺服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭