一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤(pán)的(de)主(zhǔ)要(yào)生産(chǎn)設(shè)備。其基本操作動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸(shū)入直徑(jìng)→輸入孔(kǒng)數→機械(xiè)自動定位→放入(rù)待加(jiā)工(gōng)工件→沖(chòng)孔加工完成→人(rén)工(gōng)取(qǔ)下加工成(chéng)品并(bìng)放入下(xià)一(yī)個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機(jī)機(jī)架部分(fèn)均采(cǎi)用優質材(cái)料制(zhì)造(zào)而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方(fāng)便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓(yuán)法(fǎ)蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動(dòng)定位(wèi)機構(gòu)根據不同法蘭直徑(jìng)的大小自動定位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上(shàng)人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數，分(fèn)度盤采用伺服(fú)定位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件(jiàn)時(shí)，伺服(fú)馬達會(huì)旋(xuán)轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加(jiā)工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模(mó)具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機構為伺服(fú)馬達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐(chēng)架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻(yún)，工件夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬(yìng)度可達hrc60°韌硬性(xìng)好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分(fèn),布置(zhì)有可沿角鐵環的直(zhí)徑線(xiàn)方向做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊(kuài)前端安裝有(yǒu)高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部分(fèn),對應(yīng)于滑(huá)塊所在的位(wèi)置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動(dòng)沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作後, 滑塊被液壓(yā)缸拉回(huí)一(yī)個設(shè)定的行程(chéng),讓(ràng)角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉動(dòng)作，而内(nèi)圈底模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮(suō)回，該(gāi)伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環(huán)的不(bú)同規格由(yóu)程序設定，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成(chéng)所有的(de)側(cè)孔沖制。

9.沖孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形(xíng)孔（客(kè)戶自(zì)定(dìng)）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産控制分為手動、自(zì)動，都設(shè)有緊急(jí)停止裝置。

人機(jī)界(jiè)面屏幕為觸控顯示(shì)設定。

11、該設備是采用雙(shuāng)沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔，分别能實(shí)現(xiàn)法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二(èr)套(tào)伺服系(xì)統。操(cāo)作線高(gāo)度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數(shù)控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機

法蘭