一、數控圓(yuán)法蘭沖孔(kǒng)機介(jiè)紹

圓(yuán)法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要(yào)生産設備(bèi)。其基本操(cāo)作(zuò)動作為(wéi)：在人(rén)機界面上人工輸入直徑→輸入(rù)孔數→機械(xiè)自動定位→放入待加(jiā)工(gōng)工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完(wán)成→人工取(qǔ)下(xià)加(jiā)工成(chéng)品并放(fàng)入下一(yī)個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機(jī)架(jià)部分(fèn)均采用(yòng)優質材料制造(zào)而(ér)成。整(zhěng)機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方(fāng)便等特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後，伺服馬(mǎ)達驅動(dòng)定位機構(gòu)根據(jù)不同法蘭(lán)直徑的大小自動定位。

2. 在(zài)人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑及輸入孔數(shù)，分度盤采(cǎi)用伺(sì)服定位，定位公(gōng)差±1mm，當(dāng)夾緊(jǐn)工件時，伺服(fú)馬達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計(jì)，使(shǐ)用過(guò)程之中的(de)更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲(sī)杆(gǎn)完(wán)成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力均勻，工件夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液(yè)壓滑塊的沖孔(kǒng)方(fāng)式(shì)，角鐵(tiě)環的(de)外圈(quān)部(bù)分(fèn),布置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑線(xiàn)方向做(zuò)往(wǎng)複運(yùn)動(dòng)的滑塊, 滑塊(kuài)前端安裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分,對應于滑(huá)塊所(suǒ)在的(de)位置(zhì)安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊帶動沖頭(tóu)完成(chéng)沖(chòng)孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑塊被液壓(yā)缸拉回(huí)一個設(shè)定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作(zuò)，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該(gāi)伺(sì)服(fú)絲杆可根據(jù)角鐵環(huán)的不(bú)同規(guī)格由程序設定，如此(cǐ)周而(ér)複始(shǐ),完成(chéng)所有(yǒu)的側孔沖(chòng)制。

9.沖孔規格:圓孔或(huò)腰(yāo)形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台(tái)生産控(kòng)制分為(wéi)手動、自(zì)動，都設(shè)有緊急(jí)停止裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸(chù)控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓工(gōng)位(wèi)進行(háng)沖孔，分别能實現(xiàn)法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾(jiá)緊、沖頭移(yí)動(dòng)、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二(èr)套伺(sì)服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭