一、數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機是(shì)管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産(chǎn)設備。其基(jī)本操作動作為(wéi)：在人(rén)機界(jiè)面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔數(shù)→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完成→人(rén)工取(qǔ)下(xià)加(jiā)工成(chéng)品并放入(rù)下一(yī)個待加(jiā)工(gōng)工件(jiàn)。

整機(jī)機(jī)架部分(fèn)均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料制(zhì)造而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達(dá)驅動定位(wèi)機構(gòu)根據不(bú)同法蘭直徑的大小自(zì)動(dòng)定位(wèi)。

2. 在(zài)人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入(rù)孔數(shù)，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺(sì)服定(dìng)位，定(dìng)位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具(jù)采(cǎi)用标準模塊式設計，使用過程之中的更換(huàn)簡易、方便。

5. 分度(dù)盤夾(jiá)緊機構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架保證有六點定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬(yìng)度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖(chòng)孔:采(cǎi)用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的(de)外圈(quān)部(bù)分(fèn),布置有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運動(dòng)的滑塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所(suǒ)在的(de)位(wèi)置安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔底模,當(dāng)滑塊帶動沖頭完成(chéng)沖孔動作(zuò)後, 滑塊(kuài)被(bèi)液壓缸拉回一個設(shè)定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一(yī)個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲(sī)杆同時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角(jiǎo)鐵環的不同規格由(yóu)程序設(shè)定，如此(cǐ)周而複始,完成所有(yǒu)的側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台(tái)生産(chǎn)控制分為手動、自動，都設(shè)有緊急(jí)停止裝置。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别采(cǎi)用工件夾緊、沖(chòng)頭移(yí)動、分度盤(pán)旋轉、沖(chòng)孔位移等二套伺服系(xì)統。操(cāo)作線(xiàn)高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭