一、數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法(fǎ)蘭(lán)沖孔(kǒng)機是(shì)管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要(yào)生産設(shè)備。其基本操(cāo)作動作為(wéi)：在人機界面上(shàng)人(rén)工輸入直徑→輸入孔(kǒng)數(shù)→機(jī)械自動定位(wèi)→放入待加工(gōng)工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完成→人(rén)工取(qǔ)下加工成(chéng)品并放入下一(yī)個待加(jiā)工工件。

整機機(jī)架部分(fèn)均采用(yòng)優質材(cái)料(liào)制造而成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全(quán)可靠，調(diào)整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作(zuò)原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據(jù)不(bú)同(tóng)法蘭直徑(jìng)的(de)大小自動定(dìng)位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸入直徑及輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定(dìng)位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬(mǎ)達會旋(xuán)轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加(jiā)工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模具采用标準(zhǔn)模塊(kuài)式(shì)設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的(de)更換(huàn)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤(pán)夾緊機構(gòu)為(wéi)伺服(fú)馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點(diǎn)定(dìng)位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線(xiàn)方向(xiàng)做往(wǎng)複運(yùn)動(dòng)的滑塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵(tiě)環的(de)内(nèi)圈部分(fèn),對應(yīng)于(yú)滑塊所(suǒ)在(zài)的位(wèi)置安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模(mó),當(dāng)滑塊(kuài)帶動(dòng)沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一(yī)個沖孔位置的(de)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，而内(nèi)圈底(dǐ)模将(jiāng)被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的不同規格由(yóu)程序設定，如此周而(ér)複(fú)始,完成(chéng)所有的側孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客戶(hù)自(zì)定(dìng)）

10.自動控(kòng)制:機台(tái)生(shēng)産控(kòng)制分為手(shǒu)動、自(zì)動，都(dōu)設有(yǒu)緊急(jí)停止(zhǐ)裝置。

人機界面(miàn)屏幕(mù)為觸(chù)控顯示設定。

11、該設備是采用雙(shuāng)沖壓工(gōng)位進行沖孔(kǒng)，分别能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分别采(cǎi)用工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)

法蘭