一、數(shù)控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機介紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔(kǒng)機是管道聯接(jiē)法蘭盤的主要(yào)生産(chǎn)設備。其基本操(cāo)作動作為(wéi)：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入孔(kǒng)數→機械(xiè)自動定位→放入(rù)待加工(gōng)工件→沖(chòng)孔加工完成→人(rén)工(gōng)取(qǔ)下加工成(chéng)品并(bìng)放入下(xià)一(yī)個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機(jī)架(jià)部分(fèn)均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料制造(zào)而(ér)成。整(zhěng)機美觀大(dà)方(fāng)，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方便(biàn)等特點。

二、工(gōng)作原理

1. 在(zài)設定(dìng)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不同(tóng)法蘭直徑的大(dà)小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機界面上(shàng)人工輸(shū)入直徑及輸入孔數，分度盤采(cǎi)用伺服(fú)定位，定(dìng)位(wèi)公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會(huì)旋(xuán)轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具(jù)采用(yòng)标準(zhǔn)模塊式設計，使用過程(chéng)之(zhī)中的更換(huàn)簡(jiǎn)易(yì)、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾(gǔn)珠絲杆完成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六(liù)點定位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工(gōng)件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的沖孔方(fāng)式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端安裝有高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所(suǒ)在的位置(zhì)安裝(zhuāng)有沖(chòng)孔底(dǐ)模,當滑塊帶(dài)動(dòng)沖頭完成(chéng)沖孔動作(zuò)後, 滑(huá)塊被(bèi)液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角鐵環完成下一個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，而内(nèi)圈底模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同(tóng)時縮(suō)回，該(gāi)伺服絲杆可根據角鐵環(huán)的不同規格由(yóu)程序設(shè)定(dìng)，如此(cǐ)周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生産(chǎn)控(kòng)制分為手動、自(zì)動，都(dōu)設(shè)有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝(zhuāng)置。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯示設定。

11、該(gāi)設備(bèi)是采用雙沖壓工(gōng)位(wèi)進行(háng)沖孔(kǒng)，分别(bié)能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采(cǎi)用工(gōng)件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系(xì)統。操作(zuò)線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)

法蘭