一(yī)、數控(kòng)圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔機介紹

圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)是管(guǎn)道聯(lián)接法蘭盤的主要生産設備。其(qí)基本操作動作為：在(zài)人機界面(miàn)上(shàng)人工輸入直(zhí)徑→輸入(rù)孔數→機(jī)械自動定(dìng)位→放(fàng)入待加(jiā)工工件→沖孔(kǒng)加工(gōng)完成(chéng)→人工取下加工(gōng)成品(pǐn)并放入下(xià)一個待加(jiā)工工(gōng)件。

整機(jī)機架部分均(jun1)采用優質材料制造而成(chéng)。整機(jī)美觀大方(fāng)，具有

安全(quán)可靠(kào)，調整(zhěng)方便等特(tè)點。

二(èr)、工(gōng)作(zuò)原理

1. 在設定圓法蘭(lán)直徑後(hòu)，伺服馬達驅動定位機構根據(jù)不同法蘭直(zhí)徑的大小(xiǎo)自動定(dìng)位(wèi)。

2. 在人(rén)機界面上(shàng)人(rén)工輸入直徑及輸(shū)入孔(kǒng)數(shù)，分(fèn)度盤(pán)采用(yòng)伺服定位，定位(wèi)公差±1mm，當夾(jiá)緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓(yuán)法蘭(lán)加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓(yā)模(mó)具采用标(biāo)準模塊式設計(jì)，使用過程(chéng)之中(zhōng)的更換簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分(fèn)度盤(pán)夾緊機構為伺服馬(mǎ)達帶(dài)滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐(chēng)架保(bǎo)證有六(liù)點(diǎn)定位，使加(jiā)工件的受(shòu)力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模(mó)材(cái)質為(wéi)h13k，硬度可達(dá)hrc60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔(kǒng):采用(yòng)液壓滑塊(kuài)的沖(chòng)孔方式，角(jiǎo)鐵環的(de)外(wài)圈(quān)部(bù)分,布置有(yǒu)可沿(yán)角鐵環的直徑(jìng)線方(fāng)向做往複(fú)運動的滑(huá)塊, 滑(huá)塊前端安裝有高硬沖(chòng)頭(tóu),在角(jiǎo)鐵環的(de)内圈部(bù)分,對應于(yú)滑塊(kuài)所在(zài)的位置安(ān)裝有沖孔底模(mó),當滑(huá)塊帶動沖(chòng)頭完成沖(chòng)孔動(dòng)作後(hòu), 滑塊被液壓缸(gāng)拉回一個(gè)設定(dìng)的行程,讓(ràng)角鐵(tiě)環完(wán)成下一個沖孔位置(zhì)的旋轉動作，而(ér)内圈(quān)底模将被(bèi)伺服絲(sī)杆同時縮回(huí)，該伺服絲杆可(kě)根據(jù)角鐵(tiě)環的不同(tóng)規格(gé)由程序(xù)設定，如(rú)此周而複始(shǐ),完(wán)成所(suǒ)有(yǒu)的(de)側孔(kǒng)沖制(zhì)。

9.沖(chòng)孔(kǒng)規格:圓孔(kǒng)或腰形孔（客戶(hù)自定）

10.自動(dòng)控制:機台生産(chǎn)控制分(fèn)為(wéi)手動、自動，都(dōu)設有緊(jǐn)急停(tíng)止裝置。

人機(jī)界面屏(píng)幕為(wéi)觸控(kòng)顯(xiǎn)示(shì)設定。

11、該設備是(shì)采用雙沖壓工位進行沖(chòng)孔，分(fèn)别能(néng)實現法(fǎ)蘭單、雙(shuāng)孔的操作。

分(fèn)别(bié)采用(yòng)工件(jiàn)夾緊(jǐn)、沖頭移(yí)動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖孔位(wèi)移等(děng)二套(tào)伺服(fú)系統(tǒng)。操作線高(gāo)度為(wéi)950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機

法(fǎ)蘭(lán)