一、數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法蘭(lán)沖孔(kǒng)機是管道聯接(jiē)法蘭盤(pán)的(de)主要生産設備。其基(jī)本操作動(dòng)作為(wéi)：在人機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入(rù)待加工工(gōng)件→沖孔加工完成→人(rén)工取下加(jiā)工成(chéng)品并放(fàng)入下一(yī)個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機(jī)架部分均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀大方，具(jù)有

安全(quán)可靠，調整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在(zài)設(shè)定圓法(fǎ)蘭直(zhí)徑後(hòu)，伺服馬達(dá)驅動定位(wèi)機構(gòu)根據不同法蘭直徑的(de)大小自(zì)動定(dìng)位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數，分(fèn)度盤采用伺(sì)服定(dìng)位，定(dìng)位公差±1mm，當(dāng)夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊式設(shè)計，使用過程之(zhī)中的更換簡(jiǎn)易(yì)、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工(gōng)件的(de)受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬(yìng)度(dù)可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓(yā)滑塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈部分(fèn),布置(zhì)有可沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運(yùn)動的(de)滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端安裝有(yǒu)高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵(tiě)環的(de)内圈部分(fèn),對應于(yú)滑塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動(dòng)沖頭完成沖(chòng)孔動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓缸拉(lā)回一個設(shè)定的(de)行程,讓角鐵環(huán)完成下一(yī)個沖孔位置的(de)旋轉動(dòng)作，而内(nèi)圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆可根據角鐵環(huán)的不同規格由(yóu)程序(xù)設(shè)定，如此(cǐ)周而(ér)複(fú)始,完成(chéng)所有(yǒu)的側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xíng)孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台(tái)生(shēng)産(chǎn)控(kòng)制分為手動、自(zì)動，都(dōu)設(shè)有(yǒu)緊急停止裝置。

人機(jī)界面屏幕為觸(chù)控顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工(gōng)位進行(háng)沖孔，分别能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采(cǎi)用工件夾緊、沖頭移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔(kǒng)位移(yí)等二套伺服系(xì)統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)

法蘭