一、數(shù)控圓法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機(jī)是(shì)管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産設備。其基(jī)本操(cāo)作(zuò)動作為：在人機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)→輸入孔數(shù)→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入(rù)待加工(gōng)工件→沖孔加(jiā)工完成→人(rén)工取(qǔ)下加工成(chéng)品并(bìng)放入(rù)下一(yī)個待(dài)加工(gōng)工件。

整機機架(jià)部分(fèn)均采(cǎi)用優質材(cái)料制造而(ér)成。整機美觀大方，具(jù)有

安全可(kě)靠，調(diào)整方便等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在(zài)設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達(dá)驅動定位(wèi)機構(gòu)根據(jù)不同法蘭直徑(jìng)的大(dà)小自(zì)動定位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上(shàng)人工輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服定位，定(dìng)位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準模塊式設計(jì)，使(shǐ)用過程之中的(de)更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支撐架(jià)保證(zhèng)有六點(diǎn)定(dìng)位，使(shǐ)加工(gōng)件(jiàn)的受力(lì)均勻，工件(jiàn)夾持穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度(dù)可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的沖孔(kǒng)方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部(bù)分,布置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運動的滑塊(kuài), 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内(nèi)圈部分(fèn),對應于滑塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當(dāng)滑塊帶動(dòng)沖頭(tóu)完成沖孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑(huá)塊(kuài)被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設定的(de)行程,讓角鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖(chòng)孔(kǒng)位置的(de)旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，而内(nèi)圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該伺服(fú)絲杆可根據(jù)角(jiǎo)鐵環的不同規格由(yóu)程序設定，如此(cǐ)周而複始,完成(chéng)所有的(de)側(cè)孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形(xíng)孔（客(kè)戶(hù)自(zì)定(dìng)）

10.自動控(kòng)制:機台生産控(kòng)制分為手(shǒu)動、自(zì)動，都設有(yǒu)緊急停止裝置。

人機界(jiè)面(miàn)屏幕(mù)為觸(chù)控顯(xiǎn)示設(shè)定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾(jiá)緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等二套伺(sì)服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液(yè)壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機

法蘭