一、數控圓法蘭(lán)沖孔機介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭(lán)沖孔(kǒng)機是(shì)管(guǎn)道(dào)聯接(jiē)法蘭盤的主要生産設備(bèi)。其基本操作(zuò)動(dòng)作為：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔數(shù)→機械(xiè)自動定位→放入待加(jiā)工(gōng)工件→沖(chòng)孔加工完成→人工取下加工成(chéng)品并(bìng)放入下一個待(dài)加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采用優質材(cái)料(liào)制造(zào)而(ér)成。整機美觀大方(fāng)，具有

安全可靠，調整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二、工作(zuò)原理

1. 在設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達驅動定(dìng)位機構(gòu)根據(jù)不(bú)同法蘭(lán)直徑的大(dà)小自(zì)動定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸入直徑及輸入孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服(fú)定位，定(dìng)位(wèi)公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬(mǎ)達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬(kuān)zui小30mm

4. 沖壓(yā)模(mó)具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊式設計(jì)，使(shǐ)用過程(chéng)之(zhī)中的(de)更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支(zhī)撐架(jià)保證(zhèng)有六點定位，使加工(gōng)件(jiàn)的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑塊的沖孔(kǒng)方式(shì)，角鐵(tiě)環的外圈部分(fèn),布置有(yǒu)可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線(xiàn)方向做往複運(yùn)動的滑(huá)塊, 滑塊(kuài)前端安裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在(zài)角鐵(tiě)環的内圈(quān)部分(fèn),對應(yīng)于滑塊所(suǒ)在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底模,當(dāng)滑塊(kuài)帶(dài)動(dòng)沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔(kǒng)動作後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一(yī)個設(shè)定的(de)行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一個沖(chòng)孔位置的(de)旋轉動(dòng)作，而内(nèi)圈底模(mó)将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環的不同規格由(yóu)程序設定(dìng)，如此(cǐ)周而(ér)複始,完(wán)成(chéng)所有的(de)側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自(zì)定）

10.自動控(kòng)制:機台生産控制分(fèn)為手動、自(zì)動，都設有緊急停止(zhǐ)裝(zhuāng)置(zhì)。

人機(jī)界面(miàn)屏幕(mù)為觸(chù)控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖壓工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾(jiá)緊、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖(chòng)孔位移等(děng)二套伺(sì)服系(xì)統。操作(zuò)線(xiàn)高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭(lán)