一、數控圓(yuán)法蘭沖孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔機是(shì)管道聯接(jiē)法蘭盤的主(zhǔ)要(yào)生産設備。其基(jī)本操作動(dòng)作為(wéi)：在人機界面上(shàng)人工(gōng)輸入直徑(jìng)→輸入(rù)孔(kǒng)數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加(jiā)工工(gōng)件→沖(chòng)孔加(jiā)工完(wán)成→人(rén)工取下加工成(chéng)品并(bìng)放入下一(yī)個待(dài)加(jiā)工(gōng)工件。

整機機架(jià)部分(fèn)均采(cǎi)用優(yōu)質材(cái)料制(zhì)造而成。整機美(měi)觀大方，具有

安全可(kě)靠，調(diào)整方(fāng)便(biàn)等(děng)特點(diǎn)。

二、工作原(yuán)理

1. 在設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬(mǎ)達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不(bú)同法蘭(lán)直徑(jìng)的大小自動(dòng)定(dìng)位。

2. 在人機(jī)界面上人工(gōng)輸(shū)入直(zhí)徑及(jí)輸入孔數，分度盤采(cǎi)用伺服定位，定(dìng)位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件(jiàn)時，伺服(fú)馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊式設計，使(shǐ)用過程之中的(de)更換簡(jiǎn)易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jiá)緊機(jī)構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲(sī)杆完(wán)成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使(shǐ)加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工(gōng)件夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模材質為h13k，硬(yìng)度可(kě)達hrc60°韌硬性好。

8.沖(chòng)孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)有可沿角鐵環的直徑線(xiàn)方向做往複運(yùn)動(dòng)的滑塊(kuài), 滑塊(kuài)前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭,在角鐵環的内(nèi)圈部分,對應于滑(huá)塊所在(zài)的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊帶動(dòng)沖頭完成(chéng)沖孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑(huá)塊被液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的行(háng)程,讓(ràng)角(jiǎo)鐵環完成(chéng)下一(yī)個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉動作，而内圈(quān)底模(mó)将被伺(sì)服絲杆同時縮(suō)回，該(gāi)伺服絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環(huán)的不(bú)同規格由(yóu)程序(xù)設(shè)定，如此(cǐ)周而複始,完(wán)成(chéng)所有的側(cè)孔沖(chòng)制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動控(kòng)制:機台(tái)生(shēng)産控(kòng)制分為手(shǒu)動、自動，都設有(yǒu)緊急停止(zhǐ)裝置。

人機(jī)界(jiè)面屏幕(mù)為觸(chù)控顯(xiǎn)示設定。

11、該設備(bèi)是采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓工位進行(háng)沖孔，分别能實現法蘭(lán)單(dān)、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾緊、沖(chòng)頭移動、分度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位移等二套伺服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭