一、數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機是管道聯(lián)接法蘭盤(pán)的主要生(shēng)産設(shè)備。其基本(běn)操作動作為：在(zài)人機(jī)界(jiè)面上人(rén)工輸(shū)入直(zhí)徑→輸入孔(kǒng)數→機(jī)械自動定(dìng)位→放入(rù)待加工(gōng)工件→沖孔加工完成→人工取下(xià)加工成品并放(fàng)入下一個(gè)待加(jiā)工工件(jiàn)。

整機機(jī)架部(bù)分均采用優質材料制造(zào)而成。整(zhěng)機美觀大方(fāng)，具有

安全可靠，調(diào)整方便(biàn)等特(tè)點。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭(lán)直徑(jìng)後，伺(sì)服馬達驅(qū)動定(dìng)位機構(gòu)根據不(bú)同法(fǎ)蘭直(zhí)徑的(de)大小自動定位(wèi)。

2. 在人機界面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分(fèn)度盤采用伺服(fú)定位(wèi)，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑範圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計(jì)，使用(yòng)過程(chéng)之中的(de)更換簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構為伺服馬達帶(dài)滾珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐架保證有(yǒu)六點(diǎn)定位，使加工件的受(shòu)力均(jun1)勻，工(gōng)件夾(jiá)持(chí)穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌(rèn)硬(yìng)性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采用(yòng)液壓(yā)滑(huá)塊的(de)沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環(huán)的外(wài)圈部分,布(bù)置有(yǒu)可沿(yán)角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線方向做(zuò)往(wǎng)複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝有高(gāo)硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵環的内圈部(bù)分,對應于(yú)滑塊所(suǒ)在(zài)的位(wèi)置安(ān)裝有(yǒu)沖孔(kǒng)底模,當(dāng)滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭完成沖(chòng)孔動(dòng)作(zuò)後, 滑塊被液壓缸(gāng)拉回(huí)一個設定的行程,讓角鐵(tiě)環完(wán)成下一(yī)個(gè)沖孔位置的(de)旋轉動(dòng)作，而(ér)内圈底模(mó)将被伺服(fú)絲(sī)杆同時(shí)縮回(huí)，該伺(sì)服絲(sī)杆(gǎn)可根據角鐵環的不同規(guī)格由程序設(shè)定，如此周(zhōu)而複(fú)始,完成所有的側孔沖制(zhì)。

9.沖孔(kǒng)規格:圓孔(kǒng)或腰(yāo)形孔（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動控制:機台(tái)生産控制(zhì)分為手動、自(zì)動，都設(shè)有緊(jǐn)急停(tíng)止裝置。

人(rén)機界面屏(píng)幕為(wéi)觸控顯示(shì)設定。

11、該設備是(shì)采用雙沖(chòng)壓工(gōng)位進行沖孔，分(fèn)别能實現(xiàn)法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔的操作(zuò)。

分别(bié)采用工件夾緊(jǐn)、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位(wèi)移等二套(tào)伺服系統(tǒng)。操(cāo)作(zuò)線高(gāo)度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖孔機

法蘭