一(yī)、數控圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管(guǎn)道聯接法蘭盤(pán)的主要生(shēng)産設備。其基(jī)本操作(zuò)動作(zuò)為：在人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔數→機(jī)械(xiè)自(zì)動定(dìng)位→放入待(dài)加工(gōng)工件(jiàn)→沖孔(kǒng)加工(gōng)完成→人工(gōng)取下(xià)加工(gōng)成品(pǐn)并(bìng)放(fàng)入下一個待加(jiā)工工件。

整機機(jī)架部分均(jun1)采用(yòng)優(yōu)質材料制造(zào)而成。整機美觀大方，具有

安全(quán)可靠，調(diào)整方便(biàn)等特點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭(lán)直徑後，伺(sì)服馬達驅動定(dìng)位機(jī)構根據不(bú)同法(fǎ)蘭直徑的大(dà)小自動定位(wèi)。

2. 在人機(jī)界面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分(fèn)度盤采用伺服(fú)定(dìng)位，定(dìng)位公差(chà)±1mm，當夾緊工件(jiàn)時(shí)，伺服馬(mǎ)達(dá)會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓模(mó)具采(cǎi)用标準模塊式(shì)設計(jì)，使(shǐ)用過程(chéng)之中的更換簡(jiǎn)易、方便。

5. 分度盤(pán)夾緊機(jī)構(gòu)為伺(sì)服馬達帶(dài)滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐架保證有六點(diǎn)定位，使加(jiā)工件(jiàn)的受力均(jun1)勻，工(gōng)件夾持穩固(gù)。

7. 沖模材質為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好。

8.沖孔(kǒng):采用(yòng)液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵(tiě)環的外(wài)圈部(bù)分,布置有可沿角(jiǎo)鐵環的直徑(jìng)線方(fāng)向做(zuò)往複運動的滑(huá)塊, 滑塊(kuài)前(qián)端(duān)安裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在角(jiǎo)鐵環的内(nèi)圈部分,對應于滑塊所在的位(wèi)置安裝有沖孔底模,當滑塊帶(dài)動沖(chòng)頭完成沖(chòng)孔動(dòng)作後(hòu), 滑塊(kuài)被液(yè)壓缸拉回(huí)一個(gè)設(shè)定的行(háng)程,讓角鐵環完(wán)成下一個沖孔位置(zhì)的(de)旋轉動作，而内(nèi)圈(quān)底模将被(bèi)伺服絲(sī)杆(gǎn)同時縮回，該伺服絲(sī)杆(gǎn)可(kě)根據(jù)角鐵(tiě)環的不同(tóng)規(guī)格(gé)由程(chéng)序設(shè)定，如此周(zhōu)而(ér)複始,完(wán)成(chéng)所(suǒ)有的(de)側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰(yāo)形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台生産控制(zhì)分為(wéi)手動、自動(dòng)，都設(shè)有緊(jǐn)急停止裝(zhuāng)置。

人(rén)機界面屏(píng)幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設(shè)備是(shì)采用雙(shuāng)沖(chòng)壓工位進(jìn)行(háng)沖孔，分(fèn)别(bié)能實現法蘭單、雙(shuāng)孔的(de)操(cāo)作(zuò)。

分别(bié)采用工件(jiàn)夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋(xuán)轉、沖(chòng)孔位(wèi)移等二套(tào)伺服(fú)系統。操作(zuò)線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖孔機(jī)

法(fǎ)蘭