1、機器名稱、數量

450kn 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特(tè)點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備(bèi)，主(zhǔ)要用于塑料(liào)及複合(hé)材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置(zhì)采用國内外(wài)名(míng)牌液壓(yā)電(diàn)氣元(yuán)件，所有的(de)零部(bù)件和各種儀表(biǎo)的計量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（iso）标(biāo)準。

機器使用條件：

工(gōng)作環(huán)境溫度：10～40℃

動(dòng)力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制(zhì)380v

電壓(yā)波(bō)動範(fàn)圍(wéi)380v±10％

液壓系統使用(yòng)介質：yb-n46#抗(kàng)磨(mó)液壓(yā)油

3、主要技術參(cān)數(shù)

4、工藝(yì)動(dòng)作

4.1、液壓機工作(zuò)方式(shì)

本壓機的工作方(fāng)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單次循環）兩種(zhǒng)工作(zuò)方式，保(bǎo)壓(yā)時間可通過觸摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要(yào)安全聯鎖滿足(zú)的條件下，按壓(yā)相應的(de)按(àn)鈕産(chǎn)生相(xiàng)應的(de)動作(zuò)，手松即停(tíng)，主(zhǔ)要(yào)用于機器(qì)和模(mó)具的(de)調(diào)整，其動作有滑塊(kuài)下行(háng)、回程(chéng)動作(zuò)；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙(shuāng)手按(àn)壓下行按鈕，設備(bèi)連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保(bǎo)壓（到設定的壓(yā)力或(huò)者位(wèi)置）——排(pái)氣（時(shí)間和次數可以(yǐ)設(shè)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wán)成一次(cì)連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采(cǎi)用接近開關控制行程(chéng)和(hé)極限(xiàn)位(wèi)置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設(shè)置，可(kě)根據工藝(yì)需要靈活(huó)設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機(jī)具有自(zì)動補壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，可确(què)保長時間壓制(zhì)（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液(yè)壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓系統、電氣(qì)控制系統及其(qí)它輔助部件(jiàn)組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為(wéi)整體(tǐ)框(kuàng)架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結構形(xíng)式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛性較好(hǎo)的結(jié)構，其(qí)受力(lì)重新(xīn)經過(guò)了(le)嚴格的(de)經典力學計算(suàn)和富餘(yú)設計，具(jù)有足夠(gòu)的(de)強度和剛度(dù)。機(jī)身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采(cǎi)取二(èr)氧化(huà)碳氣(qì)體保護焊(hàn)工藝(yì)焊接而(ér)成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分(fèn)消(xiāo)除内應力(lì)，确保使用中的(de)精度保持性，四周安裝有(yǒu)透明(míng)有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cāo)作人員，安全門采用氣缸上下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀(guān)

外觀的(de)精細(xì)化水平從(cóng)焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴(yán)格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸(gāng)徑活塞杆(gǎn)比率和油泵排量經過合(hé)理配(pèi)置，可(kě)以滿(mǎn)足進給速(sù)度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精(jīng)镗珩磨而成，内(nèi)壁呈網(wǎng)狀油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤(rùn)滑(huá)，減小磨(mó)損。油缸密封件采用台灣頂基(jī)公司産(chǎn)品，有着(zhe)優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhǔ)油缸(gāng)的活塞和(hé)導向套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度(dù)加工後(hòu)不低于3mm,可使摩(mó)擦副(fù)表面形成(chéng)合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸穩定(dìng)的工(gōng)作性能(néng)。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬(yìng)鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓(yā)系(xì)統采(cǎi)用獨立(lì)的(de)油箱(xiāng)，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側(cè)。油箱(xiāng)、管路全(quán)部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fáng)鏽(xiù)保潔處(chù)理以(yǐ)确(què)保液壓(yā)系統的(de)清潔度(dù)。

油泵(bèng)電機(jī)組、空(kōng)氣濾清器(qì)和控制閥安(ān)裝(zhuāng)在油(yóu)箱上平面上，系(xì)統采用高精度的比例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)實現(xiàn)在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油(yóu)箱的後(hòu)面安裝(zhuāng)帶有(yǒu)溫度(dù)顯示(shì)的液位(wèi)計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系(xì)統連接中易産(chǎn)生沖(chòng)擊的地方，采用(yòng)高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震(zhèn)動而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管(guǎn)采用(yòng)拖(tuō)鍊防護(hù)。油管進(jìn)出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣系統三(sān)相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用omron公司nb系(xì)列觸摸屏(píng)、c系列可編(biān)程序(xù)控制器（以下簡(jiǎn)稱plc)結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)ssr為）主控單元，對壓機(jī)的各(gè)種報警信号(hào)、安全保(bǎo)護開關、限位開(kāi)關等與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯(lián)鎖，經過處理後(hòu)對相應(yīng)的執行(háng)元件(jiàn)發出指令輸出，實現相應(yīng)的動作。plc輸入、輸(shū)出留有(yǒu)20%的餘量，plc輸出加中間繼(jì)電器驅動，繼電(diàn)器有狀态(tài)指示(shì)燈，電氣系(xì)統有(yǒu)獨立的控制櫃(guì),由主控制開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令(lìng)，依據行程開關(guān)、電接(jiē)點壓(yā)力表等檢測(cè)元(yuán)件測(cè)得的信号，由plc發出各種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓(yā)閥，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的(de)壓力、行程的控(kòng)制，完成生(shēng)産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和plc簡述

觸摸屏作為人(rén)機(jī)對話(huà)窗口，負(fù)責對plc及(jí)溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采集(jí)、記錄，同時将不(bú)同配方(fāng)的工藝要求寫入(rù)plc及溫控儀。plc的配(pèi)置後(hòu)使系統調整更(gèng)加方便快捷、減少配(pèi)線，依(yī)托高(gāo)性能(néng)的(de)觸(chù)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操作性和可(kě)靠性；觸摸屏可實現傳感(gǎn)器（位置(zhì)、時(shí)間等）可(kě)即時顯(xiǎn)示設(shè)備的整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥(fá)體通(tōng)斷(duàn)指示、各(gè)部位故障顯示和報(bào)警(jǐng)等。

觸摸(mō)屏結(jié)合熱(rè)電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀結合plc，可實現時間(jiān)、加熱(rè)闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓(yā)力曲線等參數(shù)數據(jù)進行監測(cè)和控制(zhì), 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足固化(huà)工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以(yǐ)上(shàng)參數進行(háng)處理(lǐ)、存儲、記(jì)錄、顯示(shì)及打印，并包括(kuò)操(cāo)作者姓(xìng)名、工(gōng)作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列(liè)号等管理信(xìn)息(xī)。

本(běn)機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出(chū)現故(gù)障(zhàng)時，可轉(zhuǎn)換(huàn)手(shǒu)動操(cāo)作（包括在(zài)壓制(zhì)過程(chéng)中出(chū)現故障(zhàng)情況(kuàng)），完(wán)成零(líng)件的(de)全部工藝流程。

操(cāo)作台元(yuán)件電(diàn)壓(yā)dc24v，所有元(yuán)件及導(dǎo)線有标(biāo)識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備(bèi)主體處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久(jiǔ)性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃(guì)上安裝三(sān)相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材(cái)料的(de)熱(rè)模(mó)壓成(chéng)型過(guò)程，其(qí)熱闆(pǎn)和(hé)模具是(shì)一個(gè)升溫—保持—降溫(wēn)的過(guò)程。

升溫采用電加熱的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱(rè)厚度(dù)不小(xiǎo)于55mm,功率不小(xiǎo)于(yú)3kw，加熱(rè)原價(jià)采(cǎi)用三相(xiàng)星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工(gōng)作15小時(shí)，機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓時間(jiān)顯示，壓(yā)力(lì)遠程調節閥控(kòng)制，具(jù)有壓力(lì)自動補(bǔ)償功(gōng)能，

加(jiā)熱闆硬度hrc50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有(yǒu)标識(shí)，為(wéi)機(jī)打，清(qīng)晰不易擦洗，設(shè)備主體(tǐ)處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線行走由橋(qiáo)架加(jiā)蓋槽防護(hù)，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安全保護(hù)措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急(jí)停按鈕(niǔ): 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括(kuò)設備(bèi)動作、電機(jī)均停(tíng)止運行。壓(yā)機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕(niǔ), 電氣櫃上一個,另(lìng)外一(yī)個設在(zài)操作區域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操作。在(zài)操作面闆上半(bàn)自動(dòng)單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時按(àn)下“工作(zuò)”按(àn)鈕才能開始(shǐ)工作。雙(shuāng)手按(àn)鈕距離大(dà)于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位(wèi)置均設有(yǒu)行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統(tǒng)設置了(le)兩級液(yè)壓安全閥，确保(bǎo)設(shè)備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設(shè)備運(yùn)行(háng)的狀态與報警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機(jī)附件(jiàn)管路及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10x1.9～35x3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套(tào)

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力(lì)機、單柱液(yè)壓機(jī)、雙柱(zhù)液壓機(jī)、四柱液(yè)壓機、六(liù)柱(zhù)液(yè)壓(yā)機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺(sì)服液壓(yā)機、成型(xíng)液壓機、c型液壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼(gāng)熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱(rè)壓液壓機，塑(sù)料制品熱壓液(yè)壓機(jī)，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液壓(yā)機(jī)、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓(yā)機、包邊(biān)液壓機、數控液(yè)壓機等。

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