1、機器(qì)名稱(chēng)、數量

450kn 塑(sù)料制(zhì)品(pǐn)/玻璃鋼/複合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工作(zuò)條件(jiàn)

本液(yè)壓機系(xì)專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料(liào)及複合材料制品的模(mó)壓成型，其配置(zhì)采用(yòng)國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有(yǒu)的(de)零部(bù)件和各種儀表(biǎo)的(de)計(jì)量單位全(quán)部采用國際(jì)單位（iso）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三(sān)相五線制380v

電壓波動(dòng)範圍(wéi)380v±10％

液壓系統(tǒng)使用(yòng)介質(zhì)：yb-n46#抗磨液壓(yā)油

3、主(zhǔ)要技術參(cān)數(shù)

4、工藝動作

4.1、液壓機(jī)工(gōng)作方式(shì)

本壓(yā)機的工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半(bàn)自動（單(dān)次循環）兩種(zhǒng)工作(zuò)方式，保壓(yā)時間(jiān)可通(tōng)過(guò)觸摸式(shì)工業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足(zú)的條件(jiàn)下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即(jí)停，主(zhǔ)要(yào)用于機器和模具的(de)調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進(jìn)給(gěi)——壓(yā)制——保(bǎo)壓（到設定(dìng)的壓(yā)力或者位置）——排(pái)氣（時間和(hé)次數可以(yǐ)設定(dìng)）——回程(chéng)到位(wèi)停止，設備(bèi)完成(chéng)一次(cì)連續(xù)的動作(zuò)。

4.2、 行(háng)程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近(jìn)開關控制行程和(hé)極限位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示(shì)屏設(shè)置(zhì)，可根據(jù)工藝需要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自(zì)動補壓系(xì)統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自動(dòng)啟動(dòng)，可确保長(zhǎng)時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構(gòu)

液壓機主要(yào)由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控(kòng)制(zhì)系統及其(qí)它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體(tǐ)框架(jià)機身，全鋼焊接結構，其(qí)結(jié)構形式是(shì)當前當前成熟(shú)、剛性較(jiào)好的結(jié)構，其受力重新經過(guò)了嚴格的經典力學(xué)計算(suàn)和富餘設計，具(jù)有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優(yōu)質鋼闆采(cǎi)取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一(yī)緻，焊後(hòu)經退(tuì)火處理充(chōng)分消(xiāo)除(chú)内應力，确保(bǎo)使(shǐ)用中的精度保持性，四周安(ān)裝(zhuāng)有透明(míng)有機(jī)玻璃(lí)防護(hù)裝(zhuāng)置，确(què)保(bǎo)安全(quán)不會傷及操作(zuò)人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推(tuī)動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細(xì)化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pāo)光(guāng)、油漆等(děng)工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主(zhǔ)油缸(gāng)的缸徑活塞杆比率和油泵(bèng)排量經(jīng)過合(hé)理配置，可(kě)以滿足進給速度的需要(yào)，缸體(tǐ)厚壁(bì)無(wú)縫(féng)管精(jīng)镗珩(héng)磨(mó)而成，内(nèi)壁呈網狀油膜(mó)，有(yǒu)利于密封件(jiàn)的潤滑(huá)，減(jiǎn)小磨(mó)損。油缸密封件(jiàn)采用台灣(wān)頂基(jī)公司(sī)産(chǎn)品(pǐn)，有着(zhe)優良(liáng)的(de)密封性(xìng)能和較高(gāo)的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的(de)表面堆焊(hàn)銅，銅(tóng)層厚度加工後(hòu)不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副(fù)表面(miàn)形成(chéng)合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸穩定(dìng)的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調(diào)質淬(cuì)火(huǒ)精磨後(hòu)，表面(miàn)鍍工(gōng)程硬(yìng)鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系統采(cǎi)用獨立(lì)的油箱(xiāng)，全封(fēng)閉結構，布置在主機右側(cè)。油箱(xiāng)、管路(lù)全部(bù)采取嚴格的磷化防(fáng)鏽(xiù)保(bǎo)潔處(chù)理以确保(bǎo)液壓(yā)系統(tǒng)的清潔度(dù)。

油泵電機組、空(kōng)氣濾(lǜ)清(qīng)器(qì)和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上平(píng)面上，系(xì)統采用高精度(dù)的比例流量閥控制，可以(yǐ)實現在低(dī)速狀(zhuàng)态下(xià)的穩定進給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫(wēn)度(dù)顯示(shì)的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油(yóu)孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地(dì)方，采(cǎi)用(yòng)高壓軟管(guǎn)連接(jiē)，避免高(gāo)壓沖擊(jī)産生(shēng)震(zhèn)動而引(yǐn)起(qǐ)的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管(guǎn)采用拖鍊防護(hù)。油管進(jìn)出油箱(xiāng)的位(wèi)置，全部采(cǎi)用(yòng)膠圈(quān)密封。

6、電(diàn)氣系(xì)統

6.1、系統概述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采用omron公司nb系(xì)列觸摸屏(píng)、c系列(liè)可(kě)編(biān)程(chéng)序控制器（以下簡(jiǎn)稱plc)結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀(yí)、固态調(diào)功器（以下簡稱(chēng)ssr為）主控單元，對(duì)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号(hào)、安全保護開關、限位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序(xù)聯鎖，經過處理後(hòu)對相(xiàng)應的執行(háng)元件(jiàn)發出(chū)指令(lìng)輸出，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的動(dòng)作。plc輸入、輸(shū)出留有20%的餘量，plc輸出(chū)加中(zhōng)間繼(jì)電器驅動，繼電(diàn)器有(yǒu)狀态指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制開關(guān)（選擇(zé)開(kāi)關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據行程(chéng)開關(guān)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信(xìn)号(hào)，由plc發(fā)出(chū)各(gè)種指令，驅(qū)動各(gè)個液壓閥(fá)，實現對液(yè)壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成(chéng)生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸(chù)摸(mō)屏(píng)和plc簡述

觸(chù)摸屏作為人(rén)機對話(huà)窗口，負責(zé)對plc及溫控儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lù)，同時(shí)将不(bú)同配方的工藝要求寫入plc及溫(wēn)控儀。plc的配(pèi)置後使系統調整(zhěng)更(gèng)加方便快(kuài)捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依(yī)托高性能(néng)的觸(chù)摸屏(píng)大大(dà)提高了系(xì)統的可操作性和可(kě)靠性(xìng)；觸摸(mō)屏可(kě)實現傳感器（位置、時間等）可(kě)即時顯示設(shè)備的(de)整體運行狀态；各(gè)部位閥體通斷指示、各(gè)部位(wèi)故障(zhàng)顯示(shì)和報警等。

觸摸(mō)屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合plc，可(kě)實現時(shí)間、加熱(rè)闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫(wēn)速率(lǜ)及壓(yā)力曲線等(děng)參數(shù)數據進行監測(cè)和控制(zhì), 證(zhèng)工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足(zú)固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以(yǐ)上(shàng)參數進行(háng)處理(lǐ)、存儲、記錄、顯示(shì)及打(dǎ)印，并包括操(cāo)作者姓名、工(gōng)作日期、工件圖号、系列号(hào)等管理信息(xī)。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方(fāng)式，當(dāng)自控系(xì)統出現故障(zhàng)時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括(kuò)在壓制過程中出現故(gù)障情況），完(wán)成零(líng)件的全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓dc24v，所有元(yuán)件及(jí)導線(xiàn)有标(biāo)識，為機(jī)打、清晰(xī)、不易擦(cā)洗(xǐ)，設(shè)備(bèi)主體處的電器(qì)元件均有永久(jiǔ)性标(biāo)識。

設(shè)備電(diàn)氣櫃上(shàng)安裝三(sān)相插(chā)座兩個(gè)。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的(de)熱(rè)模壓成(chéng)型過程，其熱闆(pǎn)和模具是一個(gè)升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升溫采(cǎi)用電加(jiā)熱的方(fāng)式，具(jù)有上下模(mó)加熱(rè)功能(néng)0-250℃，加熱(rè)厚度不小于55mm,功率不(bú)小(xiǎo)于(yú)3kw，加熱(rè)原價采(cǎi)用三相星形接法(fǎ)，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時(shí)，機體溫(wēn)度(dù)不會(huì)超過(guò)50度(dù)。

通過觸(chù)摸屏(píng)可以(yǐ)實現溫度、保(bǎo)壓時間(jiān)顯示，壓(yā)力遠(yuǎn)程(chéng)調節閥控(kòng)制，具(jù)有壓力自動補償功(gōng)能，

加熱闆(pǎn)硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識(shí)，為(wéi)機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器元件均有永(yǒng)久性标識(shí)。

6.5、防護和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加(jiā)蓋槽(cáo)防護(hù)，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護(hù)措(cuò)施

7.1、操(cāo)作面闆(pǎn)和控制(zhì)櫃上急停按鈕(niǔ): 發生(shēng)異常時，按“急停”按鈕,包括(kuò)設備動作(zuò)、電機(jī)均停止(zhǐ)運行。壓(yā)機設有兩個急(jí)停按鈕, 電氣櫃(guì)上一(yī)個,另外一(yī)個設在(zài)操作區域附近。“急停”為(wéi)帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇(gū)頭按(àn)鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuò)面(miàn)闆上半(bàn)自動單(dān)次時，必(bì)須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才(cái)能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位(wèi)置均(jun1)設有(yǒu)行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置(zhì)了兩級液壓安全(quán)閥，确保(bǎo)設(shè)備不(bú)超載工(gōng)作。

7.5、配備(bèi)三色報(bào)警燈，可實(shí)現設(shè)備運行的狀态(tài)與報警(jǐng)。

8、易損件(jiàn)、備(bèi)件：

8.1、随(suí)機(jī)附件(jiàn)管路及(jí)閥用常(cháng)規密封圈

10x1.9～35x3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用(yòng)工具(jù)                            1套(tào)

8.4、減(jiǎn)震調(diào)整墊(niàn)鐵 1套

廠家直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力(lì)機、單(dān)柱液壓(yā)機、雙柱(zhù)液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓(yā)機、成型(xíng)液壓機、c型液壓(yā)機、打(dǎ)包液(yè)壓機、玻璃(lí)鋼(gāng)熱壓液(yè)壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑(sù)料制品(pǐn)熱壓液壓機(jī)，熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mò)液壓(yā)機、封(fēng)頭液(yè)壓機(jī)、包邊液壓機、數控液(yè)壓機等(děng)。

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