1、機器名稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻(bō)璃鋼/複合材料熱壓(yā)液壓(yā)機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用(yòng)設備，主要用于塑料及複合材料制品的(de)模壓成型，其配置采用國内(nèi)外名牌液壓(yā)電氣(qì)元件，所有的零部件和各種儀表的(de)計(jì)量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器(qì)使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相(xiàng)五線(xiàn)制380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本(běn)壓機的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工(gōng)作方式，保壓時間可(kě)通過觸摸(mō)式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖滿足的(de)條件下，按(àn)壓相應(yīng)的按鈕産生相應的動作，手松即停，主要用于機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動(dòng)單次循環：雙(shuāng)手(shǒu)按壓下行按鈕，設備連續完成進(jìn)給——壓制——保壓（到設定的壓力(lì)或者位置）——排氣（時間和次(cì)數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭采用接近開(kāi)關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯(xiǎn)示屏設置，可根(gēn)據工藝需要靈活(huó)設定。

4.3、保(bǎo)壓和(hé)補壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自(zì)動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構(gòu)

液壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式(shì)是當前(qián)當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力(lì)學計算和富餘設計，具有(yǒu)足(zú)夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳(tàn)氣體保護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫均勻一緻，焊(hàn)後經退火處理充分消除内應力(lì)，确保使用中的精度保持性，四周安(ān)裝有透(tòu)明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工序(xù)嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比(bǐ)率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸(gāng)體厚(hòu)壁無縫管精镗(táng)珩磨而(ér)成，内壁呈網狀油膜，有利于密封(fēng)件的潤滑，減小磨損。油缸密(mì)封件采用台(tái)灣頂基公司産品，有(yǒu)着優(yōu)良的密封性能和較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主油缸的(de)活塞和導向套的表面堆焊銅(tóng)，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度(dù)差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表(biǎo)面鍍工程硬鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油(yóu)箱，全封閉結構，布置在主機右側。油(yóu)箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔(jié)處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和(hé)控制閥(fá)安裝在油箱上平面上，系統采用高精度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态(tài)下(xià)的穩(wěn)定進給。油箱的後(hòu)面安(ān)裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗(chuāng)和放油孔(kǒng)。

液壓系統(tǒng)連接中易産生沖擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼管的(de)爆裂。軟(ruǎn)管采(cǎi)用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的(de)位(wèi)置，全部采用膠(jiāo)圈(quān)密封。

6、電氣系統(tǒng)

6.1、系統概述(shù)

壓(yā)機的電氣系(xì)統三相五(wǔ)線制，控制采用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系(xì)列可編程序控制器（以下(xià)簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主控單元(yuán)，對壓(yā)機的(de)各種(zhǒng)報警信号、安全保護開關、限位開關等與(yǔ)壓機(jī)動作實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後對相應的執(zhí)行元件發出指令輸(shū)出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼(jì)電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等(děng)）發出的指(zhǐ)令，依據行程開關、電(diàn)接點壓力表等檢測元件(jiàn)測得(dé)的信号(hào)，由PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸(gāng)的壓力、行程的控制，完成生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加方便快捷(jié)、減少配線，依托高性能的觸摸屏大(dà)大提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置(zhì)、時間(jiān)等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位(wèi)閥體通斷指示(shì)、各部位故障顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲(qǔ)線等參數數(shù)據進行監測和控制, 證工(gōng)件壓制(zhì)滿足固化工藝要求。

觸(chù)摸(mō)屏(píng)還可對以上參數進行處(chù)理(lǐ)、存儲、記(jì)錄、顯示及打印，并包括操(cāo)作者姓名、工作日期、工件(jiàn)圖号(hào)、系列号等管理(lǐ)信息。

本機(jī)設計有手動操作方式，當自控系統出現故(gù)障時，可轉換手動(dòng)操作（包括在壓制過程中出現故障(zhàng)情況），完成零件的全部工藝流(liú)程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為機打、清晰、不(bú)易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件(jiàn)均有永久性标識(shí)。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱闆和模(mó)具是一個升溫—保持—降溫的(de)過程。

升溫采用電加熱的(de)方式，具有上下(xià)模加熱功能0-250℃，加熱厚(hòu)度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法(fǎ)，溫度誤(wù)差控制在2度，連續工(gōng)作15小時(shí)，機體溫度不會超(chāo)過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節(jiē)閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及導線有标識，為(wéi)機打，清晰不易擦洗，設備主體處的(de)電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備(bèi)電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操作(zuò)面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停(tíng)按鈕, 電氣櫃上一(yī)個(gè),另外一個設在操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上(shàng)半自動單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按鈕才能開始工作(zuò)。雙手按鈕距離大(dà)于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位(wèi)置均設有行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓系統設(shè)置了兩級液壓安全閥(fá)，确(què)保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實(shí)現設備運行的狀态與報警(jǐng)。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套(tào)

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液(yè)壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機、玻(bō)璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材(cái)料熱壓液(yè)壓機，塑料(liào)制品(pǐn)熱(rè)壓液壓機，熱壓成(chéng)型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門(mén)液壓機、校正液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機等。

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