1、機(jī)器名稱、數量

450kn 塑料制品/玻璃鋼/複合材(cái)料(liào)熱壓液壓機 1台

2、機器(qì)用(yòng)途、特點(diǎn)和工作條件

本(běn)液壓(yā)機系專用設備，主要用(yòng)于塑料(liào)及複(fú)合(hé)材(cái)料制(zhì)品的(de)模壓成型(xíng)，其配置(zhì)采用(yòng)國内外名牌液壓(yā)電氣元件，所有(yǒu)的零部件和各(gè)種儀表的計量(liàng)單位全部采(cǎi)用(yòng)國際單(dān)位（iso）标準(zhǔn)。

機器使(shǐ)用條件(jiàn)：

工作環境(jìng)溫度(dù)：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiàng)五線制380v

電壓波(bō)動範圍380v±10％

液(yè)壓系統使用介(jiè)質：yb-n46#抗(kàng)磨液壓(yā)油

3、主要(yào)技術(shù)參數

4、工藝動作

4.1、液壓(yā)機工(gōng)作方(fāng)式

本壓機(jī)的工作方式選(xuǎn)擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工(gōng)作(zuò)方式，保(bǎo)壓時間可(kě)通過(guò)觸摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必(bì)要安全聯鎖滿足的(de)條件下，按壓相應的(de)按鈕産(chǎn)生相應(yīng)的動作，手松即(jí)停，主(zhǔ)要用(yòng)于機(jī)器和模具的調(diào)整，其動作有滑(huá)塊(kuài)下行、回(huí)程動(dòng)作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次(cì)循環：雙手(shǒu)按壓(yā)下行按鈕，設備(bèi)連續(xù)完成進給(gěi)——壓制——保壓(yā)（到設(shè)定的(de)壓力或者(zhě)位置）——排氣(qì)（時間(jiān)和次數可(kě)以設(shè)定）——回(huí)程到(dào)位停(tíng)止(zhǐ)，設備完成一(yī)次連(lián)續的動作(zuò)。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近開關控(kòng)制行程(chéng)和極(jí)限位(wèi)置。溫(wēn)度控制通過觸(chù)摸顯(xiǎn)示屏設置(zhì)，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓(yā)和(hé)補(bǔ)壓

壓機(jī)具有自(zì)動補壓(yā)系統，當(dāng)低于設(shè)定壓力(lì)時(shí)，補壓(yā)泵自(zì)動啟動，可(kě)确保(bǎo)長(zhǎng)時(shí)間壓(yā)制（1-10小時）的壓力(lì)波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機(jī)主要由主(zhǔ)機、液壓系(xì)統、電氣(qì)控制系(xì)統及其它輔(fǔ)助(zhù)部件組成。

5.1、主機(jī)

主機(jī)為整體框(kuàng)架機(jī)身，全鋼焊(hàn)接結構，其結構(gòu)形式是當前當前成熟、剛性較(jiào)好的(de)結構，其受(shòu)力重新經過了(le)嚴格(gé)的經典力(lì)學計算和(hé)富餘(yú)設計(jì)，具有足夠的強度和(hé)剛度。機身(shēn)采(cǎi)用優質(zhì)鋼闆(pǎn)采取二氧化碳氣(qì)體保護(hù)焊工藝(yì)焊接而(ér)成，焊縫均勻一緻，焊後經(jīng)退火處理充分(fèn)消除(chú)内應(yīng)力，确保使用中的精(jīng)度保持性，四周(zhōu)安裝(zhuāng)有透明有(yǒu)機玻(bō)璃防護裝置，确保安全不(bú)會傷(shāng)及操(cāo)作人員，安全門采用氣缸(gāng)上下推(tuī)動(dòng)。

5.2、外觀(guān)

外觀的(de)精細化(huà)水平從焊接(jiē)、打磨、抛(pāo)光、油漆等(děng)工序(xù)嚴格控制,确保(bǎo)焊接(jiē)均勻一緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lǜ)和(hé)油泵(bèng)排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足(zú)進給速度的需(xū)要，缸(gāng)體厚(hòu)壁無(wú)縫管精镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網(wǎng)狀油膜(mó)，有利于(yú)密封件的潤(rùn)滑(huá)，減小磨損。油缸(gāng)密封件采用台(tái)灣頂(dǐng)基公(gōng)司産(chǎn)品，有着優良的(de)密封(fēng)性能和(hé)較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工藝(yì)

主油(yóu)缸的(de)活塞和導(dǎo)向套(tào)的表面堆(duī)焊銅，銅層厚度(dù)加工後不(bú)低于(yú)3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合理的硬度差，确保油(yóu)缸穩(wěn)定的工(gōng)作(zuò)性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面鍍(dù)工程硬(yìng)鉻(gè)抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統采(cǎi)用獨立(lì)的油箱，全(quán)封閉(bì)結構(gòu)，布置在主(zhǔ)機右側。油箱、管(guǎn)路全(quán)部(bù)采取嚴(yán)格的磷(lín)化防鏽保潔處理以确(què)保液壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油(yóu)泵電(diàn)機組(zǔ)、空氣濾清(qīng)器和(hé)控制閥安(ān)裝在(zài)油箱上平(píng)面上，系統采用(yòng)高精度的(de)比例(lì)流量(liàng)閥控制，可(kě)以實現在低速(sù)狀态(tài)下的穩定(dìng)進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開(kāi)有清洗窗(chuāng)和放(fàng)油孔。

液壓(yā)系統連接中易(yì)産生(shēng)沖擊的地方，采用高壓軟管連(lián)接，避免高壓沖(chòng)擊産生震(zhèn)動(dòng)而引起(qǐ)的洩漏和(hé)鋼管(guǎn)的(de)爆(bào)裂。軟管采(cǎi)用拖(tuō)鍊防護。油(yóu)管進(jìn)出油(yóu)箱(xiāng)的(de)位置(zhì)，全部(bù)采用(yòng)膠圈(quān)密封(fēng)。

6、電氣(qì)系統(tǒng)

6.1、系統(tǒng)概述

壓機(jī)的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制(zhì)采用omron公司(sī)nb系列(liè)觸摸(mō)屏、c系列(liè)可(kě)編程序控(kòng)制器(qì)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)plc)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以(yǐ)下簡稱ssr為(wéi)）主控(kòng)單元，對壓(yā)機的各種報警信号(hào)、安全保護(hù)開關(guān)、限(xiàn)位開(kāi)關等與(yǔ)壓機動作實現程序聯(lián)鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應(yīng)的執行(háng)元(yuán)件發出指令輸(shū)出，實(shí)現相(xiàng)應的動作(zuò)。plc輸入、輸出留有20%的餘量(liàng)，plc輸(shū)出加(jiā)中間繼電器驅動，繼(jì)電器有狀(zhuàng)态指(zhǐ)示燈，電氣系統(tǒng)有獨(dú)立的控制櫃,由主控(kòng)制開(kāi)關（選(xuǎn)擇開(kāi)關，按扭等）發出(chū)的指(zhǐ)令，依(yī)據行(háng)程開(kāi)關(guān)、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件(jiàn)測得的信(xìn)号(hào)，由plc發出各種(zhǒng)指令，驅(qū)動(dòng)各個(gè)液壓閥，實(shí)現對(duì)液壓(yā)執行元件(jiàn)---油缸(gāng)的壓(yā)力、行(háng)程的控制(zhì)，完成(chéng)生産工藝(yì)過程(chéng)。

6.2、觸摸(mō)屏(píng)和plc簡述(shù)

觸摸(mō)屏(píng)作為人機對(duì)話窗口，負(fù)責對plc及(jí)溫(wēn)控儀(yí)傳來的數據進行采集、記(jì)錄，同時将不同配方(fāng)的工(gōng)藝要(yào)求寫入plc及溫(wēn)控儀。plc的(de)配置後使(shǐ)系統調整(zhěng)更(gèng)加方便(biàn)快捷、減(jiǎn)少配線(xiàn)，依托高性能的(de)觸摸(mō)屏大(dà)大提(tí)高了系(xì)統的(de)可(kě)操作性和可靠(kào)性；觸摸(mō)屏可實(shí)現傳感器（位置(zhì)、時(shí)間(jiān)等）可即時(shí)顯示設(shè)備的整(zhěng)體運(yùn)行(háng)狀(zhuàng)态；各(gè)部位(wèi)閥(fá)體(tǐ)通斷指示(shì)、各(gè)部位故(gù)障顯示和(hé)報警(jǐng)等。

觸摸屏結合(hé)熱電偶、溫(wēn)控儀(yí)結合plc，可實現時(shí)間、加(jiā)熱闆(pǎn)溫度(dù)、加熱升、降溫速(sù)率及壓力(lì)曲線(xiàn)等參(cān)數(shù)數據進行監測和(hé)控制(zhì), 證工(gōng)件壓制滿(mǎn)足固化工藝要(yào)求。

觸(chù)摸屏還(hái)可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及(jí)打印，并包括操作者(zhě)姓名(míng)、工作(zuò)日期、工件(jiàn)圖号(hào)、系列(liè)号等管理(lǐ)信息。

本機(jī)設(shè)計有手(shǒu)動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系統出現(xiàn)故障(zhàng)時，可(kě)轉換(huàn)手動(dòng)操(cāo)作（包括(kuò)在壓制過(guò)程中(zhōng)出(chū)現故障情況(kuàng)），完成零件的全(quán)部工藝流程。

操(cāo)作台(tái)元件電壓(yā)dc24v，所有元件(jiàn)及導(dǎo)線有(yǒu)标識，為機(jī)打、清晰(xī)、不易擦(cā)洗，設備主體處(chù)的電器元件均(jun1)有永久性标識(shí)。

設備電(diàn)氣櫃上(shàng)安裝(zhuāng)三相(xiàng)插座(zuò)兩個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材(cái)料的熱(rè)模壓(yā)成型過程(chéng)，其熱闆(pǎn)和模具(jù)是一個升溫—保(bǎo)持—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電加熱的(de)方式，具有(yǒu)上下模(mó)加熱功(gōng)能0-250℃，加(jiā)熱厚(hòu)度不(bú)小于(yú)55mm,功(gōng)率不小于3kw，加熱原價采用三(sān)相星形接(jiē)法，溫(wēn)度誤差控(kòng)制在2度，連續工(gōng)作15小(xiǎo)時，機(jī)體溫(wēn)度不(bú)會(huì)超過50度(dù)。

通過(guò)觸摸(mō)屏可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓(yā)力遠程調節閥(fá)控制，具有壓力(lì)自動(dòng)補(bǔ)償功能(néng)，

加熱闆硬度hrc50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及(jí)導線有标(biāo)識，為(wéi)機打，清晰不易(yì)擦洗(xǐ)，設備主體處的(de)電(diàn)器元件(jiàn)均有永久性标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備(bèi)電(diàn)源(yuán)線行(háng)走由橋架加蓋(gài)槽防(fáng)護，設備具(jù)有總接地(dì)保護(hù)。

7、設備安全保護措施

7.1、操作(zuò)面闆(pǎn)和(hé)控制(zhì)櫃上急(jí)停按鈕: 發生異(yì)常時，按“急停”按(àn)鈕,包括設備動(dòng)作、電(diàn)機均停止(zhǐ)運行。壓(yā)機設有(yǒu)兩個急停按鈕(niǔ), 電氣櫃上(shàng)一個(gè),另外一個設在(zài)操作(zuò)區域(yù)附近(jìn)。“急停”為帶黃色(sè)外圈(quān)的(de)蘑(mó)菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙(shuāng)手按鈕(niǔ)操作。在操作面(miàn)闆上(shàng)半自(zì)動單次時，必(bì)須(xū)雙手(shǒu)同時(shí)按(àn)下“工作(zuò)”按鈕才能(néng)開始(shǐ)工作。雙(shuāng)手按鈕(niǔ)距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置(zhì)均設(shè)有(yǒu)行程限位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了(le)兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不(bú)超載工(gōng)作。

7.5、配備(bèi)三色報警(jǐng)燈，可實現(xiàn)設(shè)備運行(háng)的狀态(tài)與報警(jǐng)。

8、易損件、備件：

8.1、随(suí)機附件(jiàn)管(guǎn)路及閥用常規密封(fēng)圈

10x1.9～35x3.1   各種規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專(zhuān)用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷各種：液(yè)壓機、油(yóu)壓機、壓(yā)力機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙(shuāng)柱液壓機(jī)、四柱(zhù)液壓(yā)機、六(liù)柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓機(jī)、框架式液(yè)壓機、伺(sì)服(fú)液壓(yā)機、成(chéng)型(xíng)液(yè)壓機(jī)、c型液壓(yā)機(jī)、打包液壓機(jī)、玻(bō)璃鋼(gāng)熱壓液壓機，複(fú)合材(cái)料(liào)熱(rè)壓液(yè)壓機，塑料制品熱壓液壓(yā)機，熱(rè)壓成型(xíng)液壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液(yè)壓機、封(fēng)頭液壓(yā)機(jī)、包(bāo)邊液壓機(jī)、數控(kòng)液壓(yā)機等。

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