Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓(yā)機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密(mì)封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的(de)壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品(pǐn)的壓制(zhì)成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能(néng)完(wán)成定壓及定程成型兩種工(gōng)藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後(hòu)具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結(jié)構概述

本機器(qì)由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制(zhì)機構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活(huó)塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以(yǐ)固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動(dòng)力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它(tā)是産生和分配工作(zuò)油(yóu)液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機(jī)功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集(jí)成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型(xíng)兩種(zhǒng)基本(běn)插件，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流(liú)閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級(jí)調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充(chōng)液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸(gāng)的上端，它由充液閥(fá)和充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時(shí)主(zhǔ)缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設(shè)有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安(ān)裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定(dìng)于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通(tōng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸内壓力(lì)升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的(de)P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的(de)壓力(lì)變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出(chū)後，手動按(àn)下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控(kòng)制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對(duì)壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開(kāi)關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方(fāng)便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的(de)驅動電機其(qí)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電(diàn)動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另行(háng)通知。