Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器(qì)具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采(cǎi)用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整(zhěng)、手動(dòng)和半自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液(yè)壓機主要結(jié)構概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主(zhǔ)機部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分(fèn)組成(chéng)。現将各部分結(jié)構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度(dù)靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接，依(yī)靠四柱作導(dǎo)向上下(xià)運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台(tái)肩及大鎖母緊固于(yú)上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及插裝閥集成塊控制系(xì)統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集(jí)成(chéng)系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑(jìng)均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設(shè)有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架上(shàng)，調節行程開關的位(wèi)置，可控制滑(huá)塊的運(yùn)行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝(zhuāng)置（泵(bèng)和(hé)油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等(děng)組成(chéng)。借助電氣(qì)系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統(tǒng)壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力(lì)升高，由保壓延時繼電器(qì)調定(dìng)，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個(gè)低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下(xià)腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位(wèi)開關後，電磁閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入(rù)頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對(duì)壓機的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。