Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓(yā)系統(tǒng) 山東濟甯

2.密封(fēng)元件 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成(chéng)型工藝。

本機(jī)器(qì)具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動和半(bàn)自動三(sān)種操作(zuò)方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝需要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型(xíng)之(zhī)工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機(jī)器(qì)由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系(xì)起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分(fèn)結構和作用分述如下(xià)：

（一(yī)）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑(huá)塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依(yī)靠四柱作導向上下運(yùn)動。滑塊(kuài)内裝有導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸(gāng)裝于工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基(jī)本(běn)相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機(jī)構由(yóu)油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組(zǔ)成，它(tā)是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫(wēn)計便于(yú)觀察油位及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插(chā)裝閥集成(chéng)系統

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部分(fèn)組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四(sì)種，分别為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内(nèi)裝式控制蓋闆、電磁(cí)溢(yì)流(liú)閥控制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下(xià)行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸(gāng)上(shàng)腔之油(yóu)流回充液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔(kǒng)，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程(chéng)限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完(wán)成一個工藝(yì)動(dòng)作循環。

（二）液壓(yā)原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟(qǐ)動電機，各電磁閥(fá)處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的(de)壓力處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢(màn)，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使(shǐ)滑(huá)塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下(xià)限位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入(rù)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下(xià)腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調(diào)定一個低(dī)壓，此調定(dìng)的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊(kuài)回(huí)程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主(zhǔ)缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實(shí)現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進(jìn)入(rù)油箱，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一(yī)）概述

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通(tōng)過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中控制。同時(shí)可(kě)通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼(jì)電(diàn)器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩個分線器(qì)，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動(dòng)作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。