Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數(shù)

一(yī)、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯(níng)

2.密封元件 進口NOK

3.油泵(bèng)                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子(zǐ)

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料(liào)的(de)壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制(zhì)品的壓制成(chéng)型工藝。

本機(jī)器具有獨立(lì)的動力(lì)機構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動(dòng)三種操作方(fāng)式。本機器的工作壓力(lì)、壓(yā)制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝(yì)方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液(yè)壓機主(zhǔ)要結構概述

本機(jī)器由主機及控制機構兩大部分組(zǔ)成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來(lái)構成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱(xiāng)等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑塊及(jí)工作台表面均有T形槽，便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞(sāi)下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝有方向相反的(de)密封環，内圈(quān)裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力(lì)機構(gòu)

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主(zhǔ)機實現各種動作(zuò)的機構。油箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成(chéng)系統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組(zǔ)成。插件共有8件，分為A和(hé)C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控(kòng)制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆(pǎn)及電磁閥雙(shuāng)級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊(jǐn)湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四(sì)柱液壓機充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的(de)上端，它由充液(yè)閥和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速(sù)下(xià)行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的(de)油(yóu)位。将多餘的(de)油流回主油箱以防止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上(shàng)下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右(yòu)側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組(zǔ)成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行(háng)程開關固(gù)定(dìng)于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和(hé)半(bàn)自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應(yīng)的動作，放手後立即停(tíng)止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各(gè)電磁閥(fá)處在中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回(huí)油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開(kāi)系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑(huá)塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保(bǎo)壓延時繼電器調定，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時(shí)斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開(kāi)充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進入主(zhǔ)缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避(bì)免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸到上(shàng)限位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸(gāng)下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統(tǒng)壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五(wǔ)、四柱液壓機電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器(qì)采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器(qì)電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關(guān)、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮到接線和維修的方(fāng)便，本機(jī)還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵(bèng)的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制(zhì)電路的(de)電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考(kǎo)，如有更改不另(lìng)行通知。