Y32-315四柱式(shì)液壓機

一、 技術(shù)參數(shù)

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性材料(liào)的(de)壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從(cóng)事于(yú)校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件(jiàn)成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝(yì)。

本機(jī)器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統，并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時(shí)自動(dòng)回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器(qì)由主機及控(kòng)制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置(zhì)等組成。控制機構包(bāo)括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱(xiāng)等部(bù)分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由(yóu)上(shàng)橫梁、活動橫梁(liáng)、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依(yī)靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)緊固于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母(mǔ)來(lái)調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有方向相反的(de)密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及插裝閥(fá)集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而(ér)使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四部分(fèn)組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通(tōng)徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機(jī)充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔(qiāng)形成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主(zhǔ)閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充(chōng)液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的(de)運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後(hòu)立即(jí)停止。半自動(dòng)操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升(shēng)壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當(dāng)上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下(xià)腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定(dìng)壓(yā)壓制動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開(kāi)關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從(cóng)而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁(cí)閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂(dǐng)缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為交流(liú)220V。

本機設有專用的電器(qì)控制箱。安裝在主機右前(qián)側(cè)。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱(xiāng)内部(bù)裝有電源開關、自動開(kāi)關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方(fāng)便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電(diàn)路的電液動滑(huá)閥和電動(dòng)滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的(de)。電磁(cí)閥數量為7個，動作(zuò)電(diàn)壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考(kǎo)，如有更改不另行通知。