壓力是(shì)流體(tǐ)機械工作(zuò)過程(chéng)中一個重(zhòng)要的性能(néng)指标(biāo)，而且在工作過程中由(yóu)于某種(zhǒng)原因(yīn)常(cháng)常會發(fā)生突變。例如：液(yè)壓機(jī)在沖(chòng)孔、落料、冷折斷(duàn)鋼坯(pī)等負載突變時，往往(wǎng)會引起液(yè)壓機的沖(chòng)擊振(zhèn)動，嚴重(zhòng)時會發(fā)生破壞(huài)性(xìng)的損傷，因(yīn)此，對液體(tǐ)壓力(lì)波動(dòng)的影響因素(sù)和規律(lǜ)作出(chū)研究是十分必要的，它直接影響到安全(quán)生産(chǎn)和(hé)設備的使用壽(shòu)命(mìng)

通過對液(yè)壓機壓力(lì)突變時的(de)動态方程(chéng)分析可以知道(dào)，在(zài)壓力突(tū)變時引起液壓機振動的主要(yào)原因(yīn)是工作缸(gāng)中液(yè)體儲存的(de)較大能量(liàng)的突(tū)然釋放(fàng)。解決這(zhè)一問題的(de)途徑是設(shè)法(fǎ)減少工(gōng)作缸(gāng)中液(yè)體儲存(cún)壓(yā)縮能的儲(chǔ)存量，即将能量從其(qí)它途徑釋(shì)放或吸收(shōu)需要釋放的能量。那(nà)具體有哪(nǎ)些措(cuò)施呢?

1、減少液體(tǐ)彈性能儲(chǔ)存量(liàng)

液體儲(chǔ)存的彈性能(néng)與工(gōng)作缸中液體的高度(dù)成正比，因此，可在液壓機工作(zuò)台與下模之間加厚(hòu)墊(niàn)闆(pǎn)，使活動橫梁工作行(háng)程上(shàng)移，以減少(shǎo)工作缸液(yè)柱高(gāo)度。也可(kě)在(zài)工作(zuò)缸活(huó)塞與(yǔ)活動橫梁(liáng)之間加一(yī)個可動(dòng)墊(niàn)塊，即在液壓(yā)機(jī)空程(chéng)向下時(shí)，活塞與活動(dòng)橫梁一起(qǐ)下降;待(dài)接(jiē)觸工件以後(hòu)，在加壓(yā)之前，活(huó)塞先回(huí)程上升(shēng)，此時輔(fǔ)助液(yè)壓缸動作，将可(kě)動(dòng)墊塊塞(sāi)入活塞與活動橫梁之(zhī)間(jiān);工作(zuò)時，活塞重(zhòng)新下(xià)降，通過墊塊将(jiāng)活動橫梁下壓(yā)，進行沖裁、切(qiē)邊(biān)等工(gōng)序，這樣，也(yě)減少了(le)工作缸(gāng)上腔(qiāng)容積。

2、釋放能量(liàng)

在液壓機(jī)壓力突(tū)變開(kāi)始(shǐ)瞬間，将工作缸内的(de)部分高壓(yā)液體快速通過(guò)旁洩管道洩掉(diào)，以減少待釋放(fàng)的能量。這種方法對(duì)于液(yè)體壓力較(jiào)高時，效果(guǒ)更為(wéi)明顯(xiǎn)，但要(yào)求相應的電液(yè)控制閥的靈敏(mǐn)度比(bǐ)較(jiào)高(gāo)，同時(shí)也不(bú)要引起旁(páng)洩管道(dào)較(jiào)大的(de)振動。

3、吸收(shōu)能量(liàng)以減振

在(zài)液壓(yā)機下(xià)部設(shè)置緩(huǎn)沖墊(niàn)，調整到材(cái)料快(kuài)要(yào)切斷時(shí)，在切斷瞬(shùn)間，運動部(bù)分(活(huó)動橫(héng)梁等(děng))接觸到緩(huǎn)沖墊(niàn)，從而将部(bù)分能量消耗在(zài)壓縮緩沖(chòng)墊上(shàng)。緩沖墊可以是液壓緩(huǎn)沖(chòng)，也可(kě)以是(shì)氣壓緩沖，由于緩(huǎn)沖(chòng)墊對(duì)活動橫梁産(chǎn)生(shēng)的阻(zǔ)力是(shì)要剪(jiǎn)切力達到最大值以後，所以并(bìng)不需要增(zēng)加液(yè)壓機的壓力。

4、基(jī)礎隔振

在液壓機與基礎(chǔ)之間(jiān)設置隔振(zhèn)器。利(lì)用隔(gé)振器的彈(dàn)性與(yǔ)阻尼作(zuò)用(yòng)來吸(xī)收和耗散(sàn)能量，從而達到減振(zhèn)和隔振的目的(de)，适合用作(zuò)液壓機隔振的(de)彈性(xìng)元(yuán)件(jiàn)有彈(dàn)簧、闆簧、空氣彈(dàn)簧等。

然後我們(men)對吸收(shōu)能量以(yǐ)減振(zhèn)這一(yī)方法進行試驗驗證，試驗模(mó)具為落(luò)料、沖孔模。在同(tóng)一副模具(jù)上進(jìn)行不同闆厚的(de)沖裁試(shì)驗，最大(dà)闆厚(hòu)為(wéi)12 mm，試驗時(shí)用相(xiàng)應(yīng)儀器記(jì)錄(lù)了(le)沖裁力、緩(huǎn)沖力、工(gōng)作(zuò)台彈(dàn)跳、噪聲及(jí)沖頭(tóu)最大速度的動(dòng)态曲(qǔ)線。

采(cǎi)集了沖裁直(zhí)徑75mm、厚度(dù)12mm的q 235鋼零件的試驗數據。從試驗數據(jù)可(kě)以看出，采用(yòng)了(le)液(yè)壓緩(huǎn)沖墊後的減振(zhèn)效果，沖12 mm厚闆時的噪(zào)聲由(yóu)無緩沖時103 db(a)降(jiàng)到(dào)了80 db(a)，工作台(tái)彈(dàn)跳(tiào)量由(yóu)大于(yú)1.23mm降到0.06mm，基本(běn)消除(chú)了沖裁時(shí)的振動。無(wú)緩沖時沖裁(cái)闆(pǎn)料分(fèn)離後(hòu)，沖頭失控(kòng)，最大(dà)速(sù)度達510 mm/s，有(yǒu)緩沖後沖頭(tóu)速(sù)度降(jiàng)至(zhì)12.6~16.8mm/s，與(yǔ)壓機(jī)工作速(sù)度(dù)基本(běn)相同，實現了平(píng)緩過渡。無緩沖(chòng)時實測(cè)沖裁(cái)力(lì)為859~870 kn，與理論沖裁(cái)力859 kn相近(jìn)，實測有緩沖(chòng)時沖裁力(lì)為(wéi)916 kn，增(zēng)加值僅為(wéi)2.2%~6.6%，因此緩沖(chòng)附加力不(bú)大。

緩沖裝(zhuāng)置的公稱壓力可按壓機(jī)公稱(chēng)壓力(lì)的50%~60%選(xuǎn)取，緩(huǎn)沖缸中預(yù)充液體壓(yā)力(lì)對緩沖(chòng)效果(guǒ)無(wú)明顯影(yǐng)響。

緩(huǎn)沖(chòng)反壓力(lì)起始作(zuò)用點的(de)調節(jiē)應根(gēn)據沖(chòng)裁件斷面上的(de)光亮(liàng)帶寬度确(què)定。緩沖起(qǐ)始作(zuò)用點過早，雖也(yě)能實現良(liáng)好的(de)緩沖效果，消除(chú)沖擊與振動，但(dàn)附着力将增大(dà);起始作用點過(guò)遲，則沖裁時将産生明顯的振動和(hé)噪聲。因此(cǐ)，在實用中，隻要不需液壓機滿(mǎn)負荷沖裁(cái)，可适(shì)當提前(qián)緩沖反(fǎn)壓力作用點，避開敏(mǐn)感區，隻不(bú)過稍微增大一(yī)些緩(huǎn)沖附(fù)加力，故緩沖反壓力(lì)起始(shǐ)作(zuò)用點的(de)調節(jiē)無需(xū)高精(jīng)度的調節機構(gòu)。

在試驗時，也發現無(wú)緩(huǎn)時(shí)沖裁質量(liàng)較(jiào)好(hǎo)，有緩(huǎn)沖時(shí)沖裁質量(liàng)較差，其(qí)特征與模具(jù)間隙(xì)偏小(xiǎo)時相似(sì)，因(yīn)此，在(zài)有緩(huǎn)沖沖裁時(shí)，這一數(shù)據(jù)在設(shè)計模具時應适當修正。

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