鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且(qiě)人(rén)工難以操作(zuò)的加(jiā)工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備(bèi)，極大提高(gāo)加工效率(lǜ)和産品品質，且較老産品優(yōu)化了多個重要結構，使其更加合理且(qiě)成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基(jī)規格靈活(huó)更換， 經濟(jì)适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行(háng)走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單(dān)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架及移(yí)動機(jī)架進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單(dān)元 的負載，從而可制作目前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jiā)工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備(bèi)運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主筋根數(shù)相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布(bù)置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。