鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使(shǐ)其更加合(hé)理且成本大幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換(huàn)， 經(jīng)濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電(diàn)機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固定機架及移動機(jī)架進行了(le)結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計(jì)，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更(gèng)改為原材料為高強度的(de)無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大(dà)了接觸面。使得設備運(yùn)行更(gèng)加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相(xiàng)同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與(yǔ)主筋根(gēn)數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自(zì)動上料機(jī)構和自動(dòng)焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不(bú)推(tuī)薦)。