鋼(gāng)筋(jīn)籠滾焊機代替人工(gōng)加工(gōng)、将複雜且(qiě)人工難以操作的加工(gōng)工(gōng)藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制(zhì)作中(zhōng)在(zài)人工輔(fǔ)助基(jī)礎上實現(xiàn)主筋上料(liào)、箍筋調直纏繞(rào)、箍筋(jīn)與主筋焊(hàn)接等(děng)工序自動完成(chéng)的自動化(huà)生産(chǎn)裝備(bèi)，極大提高(gāo)加工(gōng)效率(lǜ)和産(chǎn)品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品(pǐn)優化(huà)了多個重要結(jié)構，使(shǐ)其更加合(hé)理且成本(běn)大幅(fú)降低，設備更有市場競争力。

● 大(dà)盤部(bù)分(fèn)靈活的(de)模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計(jì)，據不(bú)同的(de)樁基規格靈活(huó)更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分(fèn)行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) p 和 3 台變(biàn)頻器來(lái)設定，

要求電機(jī)同步，保證(zhèng)了成(chéng)品籠子的整(zhěng)體(tǐ)尺寸;

● 可完(wán)成樁(zhuāng)基直(zhí)徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍(gū)筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yí)動機(jī)架進行了(le)結構(gòu)優(yōu)化(huà)，降低(dī)主機重量，減輕了動力單(dān)元 的(de)負載，從而可制(zhì)作目前較(jiào)重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(huà)設計(jì)，摒棄之前方鋼冷彎後加(jiā)工的(de)工藝，更改(gǎi)為原(yuán)材(cái)料(liào)為高(gāo)強度(dù)的(de)無(wú)縫鋼(gāng)管，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後(hòu)直接使用。如此(cǐ)輪緣(yuán)與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更(gèng)加平(píng)穩(wěn)且，設備(bèi)運行(háng)慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨(gǔ)架旋(xuán)轉的同時(shí)由移(yí)動盤拖動(dòng)向後移動(dòng)，盤筋不移(yí)動;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑由(yóu)相同直(zhí)徑的(de)模闆精确(què)控制，一(yī)個工程(chéng)通常(cháng)需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先(xiān)在模闆上布置(zhì)的(de)，與主筋(jīn)根數(shù)相同數量的套(tào)管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋(jīn)根數改變時，需(xū)要(yào)人工(gōng)更換模(mó)闆以(yǐ)及重(zhòng)新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多(duō)組液(yè)壓支撐(chēng)裝(zhuāng)置，防(fáng)止鋼(gāng)筋籠因自(zì)重而下(xià)垂;

● 配有多組分料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工(gōng)形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自動(dòng)焊接機(jī)械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦(jiàn))。