鋼筋籠滾(gǔn)焊機(jī)代替人工加工(gōng)、将(jiāng)複雜且(qiě)人工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔(fǔ)助基(jī)礎上實現(xiàn)主筋上料(liào)、箍(gū)筋(jīn)調直(zhí)纏(chán)繞(rào)、箍筋(jīn)與主(zhǔ)筋焊(hàn)接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動(dòng)化生産裝備，極大提高(gāo)加工效率和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化了多(duō)個重要結構，使(shǐ)其更加合理且(qiě)成本(běn)大幅降低(dī)，設備更(gèng)有市場(chǎng)競争(zhēng)力。

● 大盤部(bù)分靈(líng)活的模圈(quān)及十(shí)字筋(jīn)安裝(zhuāng)設計(jì)，據不同的(de)樁基規格(gé)靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) p 和 3 台變頻器來設定(dìng)，

要求電機(jī)同步，保證(zhèng)了成(chéng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直(zhí)徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋(jīn)單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移(yí)動機(jī)架(jià)進行了(le)結構優化，降低(dī)主機重量(liàng)，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的(de)負載(zǎi)，從而可制作目(mù)前(qián)較重的(de)鋼筋(jīn)籠

● 輪(lún)緣結(jié)構進(jìn)行了(le)優化設計，摒棄之前(qián)方鋼(gāng)冷(lěng)彎後加(jiā)工的工藝(yì)，更改(gǎi)為原材料為高強度的(de)無縫鋼(gāng)管，經(jīng)過精密的(de)冷(lěng)彎(wān)成型(xíng)，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支(zhī)撐輥(gǔn)的圓面接觸，增(zēng)大了接觸面。使得(dé)設備運行更加平穩且，設(shè)備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼(gāng)筋(jīn)籠骨(gǔ)架旋轉(zhuǎn)的(de)同時由移(yí)動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移(yí)動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的(de)模闆精确(què)控制(zhì)，一個工程(chéng)通常需要 2-7 種(zhǒng)模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決(jué)定于人工(gōng)預先(xiān)在模闆(pǎn)上布置的(de)，與主筋根數(shù)相同數量(liàng)的套管間(jiān)距;

● 當(dāng)鋼筋(jīn)籠直徑和(hé)主筋根數改變時，需(xū)要人工更(gèng)換模闆以及重(zhòng)新(xīn)布(bù)置套管(guǎn)，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配(pèi)有多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠(lóng)因自(zì)重而下垂(chuí);

● 配有多組分料(liào)盤，防(fáng)止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞(láo)動強(qiáng)度和提高(gāo)施工形象，鍊條(tiáo)式主(zhǔ)筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械手(shǒu)可供用(yòng)戶選擇(zé)(不(bú)推薦)。