y32-800t四柱(zhù)式液(yè)壓機(jī)技(jì) 術 文 件(jiàn)

一、 技(jì)術(shù)參(cān)數

性能與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可(kě)塑性材料(liào)的壓(yā)制工(gōng)藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸等(děng)。也可從(cóng)事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件成型(xíng)，塑料(liào)制品及粉(fěn)末制(zhì)品(pǐn)的壓制成型工(gōng)藝。

本機(jī)器具有(yǒu)獨立的(de)動力(lì)機構和電(diàn)氣系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕(niǔ)集中控(kòng)制，可實(shí)現調整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工作壓力、壓制速(sù)度(dù)、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需要進(jìn)行調(diào)整。并能完(wán)成定壓(yā)及定程(chéng)成型(xíng)兩(liǎng)種(zhǒng)工藝(yì)方式，定(dìng)壓(yā)成型(xíng)之工藝方式在(zài)壓制後(hòu)具有保(bǎo)壓和延時自動(dòng)回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結構概述

本(běn)機器由(yóu)主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分(fèn)組(zǔ)成。通過(guò)管路及(jí)電器裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體。主機(jī)部分包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充(chōng)液裝置等組成(chéng)。控制機(jī)構(gòu)包括(kuò)動力機(jī)構、限程(chéng)裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系(xì)統及電器(qì)操縱箱等部分組成(chéng)。現(xiàn)将(jiāng)各部分結(jié)構和(hé)作用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺(luó)母等(děng)組成，依靠(kào)四(sì)個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及(jí)工作台(tái)鎖(suǒ)緊螺母緊固(gù)于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)上端(duān)之鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母來調整(zhěng)。滑塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞由連接(jiē)法(fǎ)蘭(lán)和螺(luó)栓連(lián)接，依靠(kào)四柱作(zuò)導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内(nèi)裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有(yǒu)t形槽(cáo)，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二(èr)）、主缸

主缸缸體依靠缸口(kǒu)台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活(huó)塞下端用(yòng)連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連(lián)接(jiē)，活(huó)塞頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵(tiě)或(huò)鋅基合金作導(dǎo)向用(yòng)。活塞頭外(wài)圓處(chù)裝有(yǒu)方向(xiàng)相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝有o形圈，将缸内(nèi)形(xíng)成上(shàng)下兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部分(fèn)也裝(zhuāng)有密(mì)封圈，借(jiè)助(zhù)法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保(bǎo)證下(xià)腔密(mì)封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂(dǐng)出(chū)缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本(běn)相同(tóng)。

三、充(chōng)液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它(tā)由充(chōng)液閥(fá)和(hé)充液油(yóu)箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸(gāng)上腔(qiāng)之(zhī)油流回充液(yè)油箱(xiāng)，充液(yè)油箱上設有回(huí)油孔(kǒng)，控制充液油箱的(de)油位。将(jiāng)多餘的油流回(huí)主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中(zhōng)溢(yì)出。

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行程(chéng)限位控(kòng)制裝置安裝于主(zhǔ)機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫(héng)梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊(kuài)右側面，行程(chéng)開關固(gù)定(dìng)于(yú)支(zhī)架上，調節行程開關的位(wèi)置，可(kě)控制(zhì)滑(huá)塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液壓(yā)系統(tǒng)概(gài)述

（一）概(gài)述

液壓系(xì)統由(yóu)能源(yuán)轉(zhuǎn)換(huàn)裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置(zhì)（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路(lù)）等組(zǔ)成。借(jiè)助電(diàn)氣系(xì)統的(de)控制(zhì)，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和(hé)半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選(xuǎn)擇(zé)。調(diào)整(zhěng)方(fāng)式比較(jiào)簡單，用手按(àn)一下所需(xū)動作(zuò)按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應(yīng)的動(dòng)作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為(wéi)按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁(liáng)自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作循環。

（二(èr)）液(yè)壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速(sù)下(xià)行動作，yv1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關(guān)閉(bì)，泵出(chū)油口和回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓，yv4通(tōng)電(diàn)使插件c2打(dǎ)開系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔(qiāng)，yv3通電(diàn)，使(shǐ)插件c3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關(guān)時，yv3失(shī)電，同時yv2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓力處在(zài)一(yī)個由調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥f17調定，從而下腔(qiāng)排油(yóu)減慢(màn)，滑塊(kuài)轉為慢速(sù)下行(háng)，并接觸工(gōng)件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工(gōng)作行程完畢，觸(chù)動下限位開(kāi)關(guān)，使滑(huá)塊卸壓回(huí)程完(wán)成壓制動作，或(huò)者缸(gāng)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時(shí)繼電器調(diào)定，完成定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸壓：下(xià)限位(wèi)開(kāi)關發訊(xùn)或(huò)者(zhě)延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵轉入工作，yv5通電使電磁閥(fá)的p與(yǔ)b口通，打(dǎ)開充液(yè)閥開始卸(xiè)壓(yā)。a與(yǔ)o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔(qiāng)，yv2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被(bèi)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥(fá)f17調定(dìng)一個(gè)低(dī)壓(yā)，此調定的壓力隻能打開(kāi)充液(yè)閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從(cóng)而避(bì)免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回(huí)程：當主(zhǔ)缸上腔的壓(yā)力卸到零(líng)後，yv2失(shī)電，由延時斷電(diàn)器控制(zhì)，從而使下腔(qiāng)的(de)壓力變換為(wéi)由(yóu)調壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的(de)回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂(dǐng)出(chū)

當滑塊回程(chéng)後手動(dòng)按下(xià)頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此(cǐ)時(shí)yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓力油進入(rù)頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的油回油箱(xiāng)。即實現(xiàn)頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回(huí)按(àn)鈕，電磁(cí)閥yv1、yv7通(tōng)電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油進入(rù)頂缸(gāng)上腔(qiāng)；同時頂(dǐng)缸(gāng)下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此(cǐ)，實(shí)現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概述(shù)

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交流(liú)380v、50hz電源，控(kòng)制(zhì)電(diàn)器電(diàn)壓為(wéi)交(jiāo)流(liú)220v。電壓是通過控制變壓(yā)器得(dé)到的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220v。

本機設(shè)有專用的(de)電器控(kòng)制(zhì)箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱(xiāng)面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇開關(guān)、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實(shí)現對壓機的(de)集中控(kòng)制。同(tóng)時可通過各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況。電氣(qì)控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自(zì)動開關(guān)、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維(wéi)修的方便，本機還設有兩(liǎng)個(gè)分線器(qì)，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置及(jí)容(róng)量

本機(jī)油泵的驅動電(diàn)機其型(xíng)号規(guī)格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機(jī)控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑(huá)閥和電(diàn)動滑閥是由交(jiāo)流濕(shī)式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據(jù)主要電氣參數(shù)：

總功率：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率(lǜ)：50hz

設(shè)備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直(zhí)銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液(yè)壓機(jī)、雙柱液壓(yā)機、四柱液(yè)壓機(jī)、六柱(zhù)液壓機、八柱液(yè)壓機(jī)、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式(shì)液壓(yā)機、伺服(fú)液壓機(jī)、成型液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液(yè)壓機(jī)、校(xiào)正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓(yā)機、數控液(yè)壓機(jī)、剪闆機、折(shé)彎機(jī)、卷闆機、沖(chòng)床、激光切(qiē)割機、數控機床等。

全(quán)聯公(gōng)司承接各(gè)種機械設(shè)備的(de)搬運、安(ān)裝、拆卸、移機、就(jiù)位(wèi)、調試(shì)、升級、維(wéi)修、改造、保養(yǎng)、維護工作(zuò)服務等(děng)。

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