Y32-800T四柱式液壓機技(jì) 術 文 件(jiàn)

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性(xìng)材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制(zhì)速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程(chéng)動作。

二、主(zhǔ)要結(jié)構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大部分(fèn)組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整體。主機(jī)部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成(chéng)。控制(zhì)機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器(qì)操縱(zòng)箱等部分組(zǔ)成(chéng)。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母(mǔ)緊固于兩(liǎng)端。機器精(jīng)度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便(biàn)于模具(jù)安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞(sāi)下端用連接法蘭、螺栓與活(huó)動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊(jǐn)，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔(qiāng)之油(yóu)流回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将多餘的油流(liú)回主油箱(xiāng)以防止油液從充(chōng)液油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上(shàng)，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可控制滑(huá)塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作(zuò)循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到(dào)相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dòng)作循環(huán)。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢(màn)速壓制：當上滑(huá)塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼(jì)電器調定，完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油(yóu)進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力(lì)被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(dī)壓(yā)，此調(diào)定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而不能使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按(àn)下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是(shì)通過控制變壓器(qì)得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有(yǒu)兩(liǎng)個分線器，另外安裝于(yú)主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(jí)容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動(dòng)的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。

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