Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器(qì)适用于可塑性(xìng)材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制(zhì)品的壓制成型工藝。

本機器具(jù)有獨立的動(dòng)力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式(shì)，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓和延時自動回程(chéng)動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管(guǎn)路及電(diàn)器裝置(zhì)聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整(zhěng)。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工(gōng)作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及(jí)大鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活(huó)動橫梁連接(jiē)，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心(xīn)孔内，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液油箱組成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置(zhì)，可(kě)控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半(bàn)自動兩種方式可(kě)供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dòng)作(zuò)循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系(xì)統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的油快速排(pái)回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速壓制：當上滑(huá)塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔(qiāng)之油(yóu)進入油箱，即實(shí)現頂缸退回動作。

至(zhì)此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另(lìng)外，電磁閥動作電路為(wéi)交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的(de)方便(biàn)，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥(fá)和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知。

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式(shì)液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機(jī)、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切割機、數控機床等。

全聯公司(sī)承(chéng)接各(gè)種機械設備的搬運、安裝、拆卸、移機(jī)、就位、調試、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套并兼營舊機(jī)床設備的評估，回收與置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦：www.51ks.cc