Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑料制品(pǐn)及粉末制品的壓制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并(bìng)采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種操作方式。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式(shì)，定壓(yā)成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述(shù)

本機器由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等(děng)組成。控制機構包(bāo)括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠(kào)四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母(mǔ)緊固于兩(liǎng)端(duān)。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jiē)，活塞(sāi)頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔(qiāng)，缸口部分也(yě)裝有密(mì)封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖(suǒ)緊母加以固定，結構與(yǔ)主缸基本(běn)相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝(zhuāng)置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充(chōng)液(yè)油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止油液從充(chōng)液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換裝置(zhì)（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置(zhì)（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機器具(jù)有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需(xū)動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停(tíng)止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完(wán)成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油快速排回油(yóu)箱，滑塊依靠自重實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢(màn)速下行(háng)，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關(guān)，使滑(huá)塊卸(xiè)壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免(miǎn)了(le)高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變(biàn)換為由調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂(dǐng)缸上(shàng)腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中(zhōng)控(kòng)制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌(zhǎng)握(wò)壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是(shì)由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓(yā)為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參(cān)考，如有更改不另行通知。

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