Y32-800T四(sì)柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特(tè)點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零(líng)件成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制成型工藝。

本機器具(jù)有獨立(lì)的動力機(jī)構和電氣(qì)系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和(hé)半自動三種操作(zuò)方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整。并能完成定(dìng)壓及定程(chéng)成型兩種工(gōng)藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由主機(jī)及控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電器裝置(zhì)聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制機(jī)構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組成，依(yī)靠四(sì)個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫(héng)梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料(liào)為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将(jiāng)缸内形成上下兩(liǎng)個(gè)腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流(liú)回主(zhǔ)油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置安(ān)裝于主機(jī)的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固(gù)定于(yú)支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各(gè)種工藝動(dòng)作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半(bàn)自動操作為(wéi)按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上腔，YV3通(tōng)電，使(shǐ)插件C3打開，主缸(gāng)下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊(kuài)慢(màn)速壓制：當上滑塊觸(chù)動行(háng)程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成(chéng)定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下(xià)限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系(xì)統壓力(lì)油進入主缸(gāng)下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓(yā)力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能使(shǐ)滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從而使下(xià)腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱(xiāng)，即(jí)實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實(shí)現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán)，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝(zhuāng)在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電氣控制(zhì)箱内(nèi)部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附(fù)近。

（二）電(diàn)力(lì)驅(qū)動裝置(zhì)及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參(cān)數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參(cān)考，如有更改不另行通知。

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓(yā)機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機(jī)、成型液壓(yā)機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成(chéng)型液(yè)壓機、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光(guāng)切(qiē)割機、數控機床等。

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