Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可(kě)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝(yì)。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機構和電氣(qì)系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半(bàn)自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主機及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置(zhì)聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依靠(kào)四柱(zhù)作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上(shàng)橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的(de)上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液(yè)，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行(háng)程限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支(zhī)架固定于上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的(de)右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各(gè)種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一(yī)個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通電，插件C1關閉(bì)，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸(gāng)下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調(diào)定，從而(ér)下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓(yā)力(lì)升高，由保壓延時繼(jì)電器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插(chā)件C4開啟，系(xì)統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調(diào)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打(dǎ)開充液(yè)閥，而不能使滑塊(kuài)回程(chéng)，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力(lì)卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位(wèi)開(kāi)關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力(lì)油(yóu)進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實(shí)現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出(chū)動作。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓(yā)是通(tōng)過控制變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随(suí)時掌(zhǎng)握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電(diàn)器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置(zhì)及(jí)容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參(cān)考，如有更改不另(lìng)行通知。

廠家直(zhí)銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機(jī)、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液(yè)壓機(jī)、多工位液壓機(jī)、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉(fěn)末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切(qiē)割機、數控機床等。

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