Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yì)，如沖裁(cái)、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑(sù)料制品及(jí)粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機構和電氣(qì)系統(tǒng)，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整(zhěng)。并能完成定壓(yā)及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分包(bāo)括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電(diàn)器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一(yī)）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下(xià)運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及(jí)工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫(héng)梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成(chéng)上下兩個腔，缸口(kǒu)部(bù)分也裝有(yǒu)密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與(yǔ)主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置(zhì)安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主缸活(huó)塞快速下行(háng)時，主缸上腔(qiāng)形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液(yè)，回程(chéng)時主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回(huí)油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充(chōng)液油(yóu)箱(xiāng)中溢出。

上下行(háng)程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于(yú)主機(jī)的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊右側(cè)面，行程開(kāi)關固定于支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可(kě)控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動(dòng)作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手(shǒu)後立即停(tíng)止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一(yī)個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的(de)油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關(guān)時(shí)，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保(bǎo)壓(yā)延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延(yán)時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸(xiè)壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸到(dào)零後，YV2失電，由延(yán)時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的(de)壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程(chéng)後手動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時(shí)間(jiān)繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中控制(zhì)。同時可通過各(gè)種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控(kòng)制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制(zhì)。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改(gǎi)不另(lìng)行通知。

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