項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為三(sān)梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸(gāng)等組(zǔ)成。機(jī)身由(yóu)上橫梁、滑塊(kuài)、工作台(tái)、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠(kào)四個立柱(zhù)作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端(duān),機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下(xià)運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後時效(xiào)處理,以有效消除内(nèi)應力。
2、本機主缸(gāng)采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛(duàn)鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關(guān)來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免立(lì)柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力(lì)顯示、管路等(děng)組成。
1、閥(fá)塊(kuài)
閥塊(kuài)采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為(wéi)錐閥式(shì)液壓元件。它具有結構簡單、抗污(wū)染能力(lì)強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集(jí)成等(děng)一系列優點。生産廠(chǎng)家(jiā):山東曲阜海(hǎi)德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充(chōng)液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為(wéi)标準通用(yòng)産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行(háng)酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系(xì)統(tǒng)管(guǎn)路盡(jìn)量采用法蘭連(lián)接,防(fáng)止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸(gāng)壓力顯示由壓(yā)力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行(háng)穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電(diàn)路為交流220V,指示燈電路(lù)為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝(zhuāng)在車間地(dì)面上,距主機間(jiān)的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可完成“雙手(shǒu)壓制”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電氣控制(zhì)元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自(zì)動三種操作方式(shì)。
2、控制方式:定壓壓制和定(dìng)程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護(hù)
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路(lù),以防下滑。
2、電氣保護(hù)
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路(lù)保護采用自動(dòng)空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所(suǒ)有“急停”按鈕均互鎖,按壓(yā)任一個,滑塊(kuài)均停止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接(jiē)地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和(hé)随機(jī)技術文件
液壓機由本體、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包(bāo)括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液(yè)壓原(yuán)理圖(tú)、主缸裝配圖、電(diàn)氣原理圖、程序圖、設備壓力(lì)調(diào)整、維(wéi)護、保養位置指(zhǐ)示圖(tú)及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處(chù)密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場(chǎng)提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理(lǐ)、維修保養和操作問題的分析(xī)。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期(qī)為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和損壞,均由(yóu)供方負責維(wéi)修,若需方認為(wéi)确需供方派員(yuán)來用戶方現(xiàn)場維修,則以傳真方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小(xiǎo)時内(nèi)到達甲方現場排除(chú)故障。
4、設備保修期滿後供方(fāng)依然能提供廣泛(fàn)而優惠(huì)的技術支持及備件供應。
備(bèi)注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另(lìng)行通知。
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