Y32-630T四柱式(shì)液壓機技術參數(shù) | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程(chéng)力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台(tái)有(yǒu)效面(miàn)積(jī) | 左右(yòu) | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功(gōng)率 | 37 | KW | ||
設(shè)備自重 | 34 | T |
(二(èr))、本體結構(gòu)
1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱結(jié)構,由(yóu)機身、主缸、頂出(chū)缸等(děng)組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺(luó)母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨(gǔ)架,上橫梁及工作台由鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端,機器(qì)精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上(shàng)梁(liáng)、滑塊(kuài)、工作台均為鋼(gāng)闆焊接結構,焊後時效處理,以有效(xiào)消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆(gǎn)表面進行中頻淬火後再(zài)鍍(dù)硬(yìng)鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立(lì)柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬(yìng)度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合金材料,避免(miǎn)立柱與導向(xiàng)套間(jiān)的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系(xì)統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元(yuán)件。它(tā)具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方(fāng)式靈活、多機能、三元化程(chéng)度高、易于集成(chéng)等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海(hǎi)德液壓設備有限公司(sī)。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結(jié)構(gòu)緊湊,性能(néng)優良可靠,該閥為标(biāo)準通用産(chǎn)品。
3、油箱
油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理(lǐ)。
4、管路
液壓系統管路盡(jìn)量采用(yòng)法蘭連接,防止管(guǎn)路洩漏。
5、壓力(lì)顯示
主(zhǔ)缸壓力顯示由壓力表檢測顯示(shì)。壓力表采用内充矽油的(de)抗震壓力(lì)表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣(qì)控制系統
本機的電(diàn)源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制(zhì)電路為交流220V,指示燈電(diàn)路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設(shè)有專用的電氣箱、安裝在車(chē)間地面上,距主機間的位(wèi)置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒(hé)一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要(yào)電氣(qì)控制元件
(1)交流接(jiē)觸器、熱繼電器-天正機床電器(qì)有限公司産品。
(五)液壓機操作(zuò)方式
1、操作方式:調整、手動、半(bàn)自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程(chéng)壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保(bǎo)護
(1) 主油缸下腔設有(yǒu)安(ān)全溢流閥,超壓保(bǎo)護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保護(hù)。
(3) 滑塊支承(chéng)采用液壓(yā)雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自(zì)動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點(diǎn)接近開關保護。
(5)所(suǒ)有“急停(tíng)”按鈕均互鎖,按壓任一個(gè),滑塊均停止
動作(zuò)。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标(biāo)準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液(yè)壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械(xiè)電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随(suí)機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電(diàn)氣傳動及控制系統、管(guǎn)路及一些附件組成。單台壓機(jī)的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)等(一套)。
2、液壓傳動及控(kòng)制系統裝(zhuāng)置包括:動力(lì)站、管路、儀表(biǎo)等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控(kòng)制裝置(zhì)包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明(míng)書(shū)、設備裝箱單、産(chǎn)品合格(gé)證各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖(tú)、電氣(qì)原理圖、程(chéng)序圖、設備壓力調(diào)整、維護、保(bǎo)養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備(bèi)品備件:
提供(gòng)管接頭處密封元件一套;
提(tí)供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相(xiàng)對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場提供培訓(xùn)。培訓包(bāo)括正常操作、工作原(yuán)理、維修保(bǎo)養和操作問題的分(fèn)析。
3、機(jī)床終(zhōng)驗收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和(hé)損壞,均由供方負責(zé)維修(xiū),若需(xū)方認為确(què)需(xū)供方派(pài)員來用戶方現場維修,則以傳真方式通知供方,供(gòng)方應在2小時内予以響應,維修人員(yuán)48小時内到達(dá)甲方現場排除故障。
4、設(shè)備保修期滿後供方依然能提(tí)供廣泛而優(yōu)惠的技術(shù)支持及備件供應(yīng)。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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