項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右(yòu) | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫(héng)梁、滑塊(kuài)、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組(zǔ)成。依靠四(sì)個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端(duān),機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運(yùn)動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊(hàn)後時(shí)效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞杆采(cǎi)用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表面進(jìn)行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造(zào),表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行(háng)程開關來确定的,可任意(yì)調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與(yǔ)導向套間的(de)拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由(yóu)電動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯示(shì)、管路等組成。
1、閥(fá)塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用先導控制(zhì)、插裝式連接,主(zhǔ)閥結構為錐閥式液壓元(yuán)件(jiàn)。它具有結構簡單(dān)、抗污(wū)染能力強、性能可靠、流動阻力小、響(xiǎng)應快、沖擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德(dé)液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥(fá)選用常閉式充液閥,結構(gòu)緊湊(còu),性能優良可靠,該閥為标準(zhǔn)通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示(shì)由壓(yā)力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震(zhèn)壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保(bǎo)證機器運行穩(wěn)定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機(jī)的電源采用三(sān)相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈(dēng)電路(lù)為6.3V,電(diàn)磁閥控制電壓為交流220V。
1、本(běn)機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置(zhì)可根據需(xū)方要求。
2、設置按(àn)鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器(qì)、熱繼(jì)電器-天(tiān)正機床電器有限(xiàn)公司(sī)産品。
(五)液壓機(jī)操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式(shì)。
2、控(kòng)制方式:定壓壓(yā)制和定程壓制兩種。
(六)、安全(quán)保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全(quán)溢(yì)流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊(kuài)支承采用液壓雙保險回路,以防(fáng)下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及(jí)短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短(duǎn)路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極(jí)限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停(tíng)止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設(shè)計、制造、驗收執(zhí)行的标準
1、液壓(yā)機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備(bèi)組成(chéng)、供貨内容和随機(jī)技術文件
液(yè)壓機由本(běn)體、液壓傳動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如(rú)下:
1、本體:包(bāo)括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動(dòng)及(jí)控制裝置包(bāo)括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地(dì)基圖(tú)、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣(qì)原理圖、程序(xù)圖、設備壓力調整、維護、保養(yǎng)位置指示圖及易損件全(quán)部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管(guǎn)接頭(tóu)處密封元件一套;
提(tí)供地腳螺栓、螺母一(yī)套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕(shī)度:≤90%。
(十)、服務(wù)承諾(nuò)
1、安裝(zhuāng)
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和用戶現(xiàn)場提供培訓。培訓包括正(zhèng)常操(cāo)作、工作原理(lǐ)、維修保(bǎo)養和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期(qī)為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和(hé)損壞,均由供方(fāng)負責維修,若需方認為(wéi)确需(xū)供方派員(yuán)來用戶(hù)方現場維(wéi)修,則以傳真方式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方(fāng)現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應(yīng)。
備注(zhù):
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改(gǎi)不另(lìng)行通(tōng)知。
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