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西甯y32-630t四(sì)柱液壓機

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y32-630t四(sì)柱式(shì)液壓(yā)機技術參(cān)數

項(xiàng)      目

數   值

單  位(wèi)

備(bèi) 注

公稱力(lì)

6300

kn

回程力

1000

kn

液(yè)體較大工(gōng)作(zuò)壓(yā)力

25

mpa

滑塊較(jiào)大行程

900

mm

滑塊距(jù)工(gōng)作台較(jiào)大距離(lí)

1500

mm

滑塊行(háng)程速(sù)度

快下

100

mm/s

工作

6

回(huí)程(chéng)

50

工(gōng)作台(tái)有效面積(jī)

左右(yòu)

1500

mm

前(qián)後

1500

機器占地(dì)面積

左右(yòu)

4200

mm

前後(hòu)

4200

電機總功率

37

kw

設(shè)備自重

34

t

(二)、本(běn)體(tǐ)結構(gòu)

1、本機(jī)主體(tǐ)為三(sān)梁四柱結(jié)構,由(yóu)機身、主缸(gāng)、頂出(chū)缸等組成。機身由上橫梁(liáng)、滑塊、工作(zuò)台、立(lì)柱、調(diào)節螺(luó)母(mǔ)及(jí)鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)等組成。依(yī)靠四(sì)個(gè)立柱作(zuò)為骨架,上橫梁(liáng)及工作(zuò)台(tái)由鎖緊螺(luó)母緊固于(yú)兩端,機器精度靠調節螺(luó)母及(jí)緊固于上橫梁的鎖(suǒ)緊螺母來(lái)調整。滑塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞杆聯接(jiē),依靠四(sì)柱導向(xiàng)上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工作(zuò)台均(jun1)為鋼闆焊接結(jié)構,焊(hàn)後時效處理,以有效(xiào)消除(chú)内應力。

2、本機主(zhǔ)缸采用(yòng)活(huó)塞式(shì)結構(gòu)形式,缸體(tǐ)和活塞杆采用(yòng)45#鍛鋼制(zhì)造(zào),活塞(sāi)杆表面(miàn)進(jìn)行中(zhōng)頻淬(cuì)火後再鍍(dù)硬鉻,表面硬度(dù)達到(dào)hrc45~55,主缸密封(fēng)件采用進口材(cái)料,密封(fēng)可靠且使用壽命長。

3、壓(yā)機(jī)立柱采用45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬(cuì)火後再鍍(dù)硬鉻(gè),表(biǎo)面硬度達到(dào)hrc45~55。

4、滑塊的位置通(tōng)過(guò)行程開(kāi)關來(lái)确定(dìng)的,可(kě)任意調整。

5、立柱(zhù)導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免(miǎn)立柱與導(dǎo)向套(tào)間的拉傷和磨損。


(三)、液(yè)壓(yā)傳動(dòng)和控(kòng)制(zhì)系統

液(yè)壓系(xì)統置于地(dì)面(miàn)之上,由(yóu)電動(dòng)機、泵、閥塊(kuài)、壓力顯示、管(guǎn)路等組(zǔ)成。

1、閥塊

閥(fá)塊采(cǎi)用二(èr)通插裝閥(fá),該閥采(cǎi)用(yòng)先導(dǎo)控制(zhì)、插裝式連(lián)接,主閥結構為(wéi)錐閥式(shì)液壓元(yuán)件。它具有結構(gòu)簡單、抗(kàng)污染能(néng)力強、性能可靠、流動阻(zǔ)力(lì)小、響(xiǎng)應快、沖(chòng)擊小、控制方(fāng)式靈活、多(duō)機能、三元(yuán)化程度高、易于集成等一系(xì)列(liè)優點(diǎn)。生産廠家:山東(dōng)曲阜(fù)海德(dé)液壓(yā)設備(bèi)有(yǒu)限公司(sī)。

2、充液(yè)閥(fá)

充液閥(fá)選用(yòng)常閉式充(chōng)液閥(fá),結構緊湊,性能(néng)優良可靠(kào),該閥(fá)為标準通用産品。

3、油箱

油(yóu)箱為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)結構,安(ān)裝時進行酸(suān)洗與防鏽處理。

4、管路

液壓(yā)系統(tǒng)管路盡量(liàng)采用(yòng)法(fǎ)蘭連接(jiē),防止管路(lù)洩漏(lòu)。

5、壓力顯示

主缸(gāng)壓力顯示(shì)由壓(yā)力表(biǎo)檢測顯示(shì)。壓力表采用内(nèi)充矽(xī)油的抗震(zhèn)壓力表。

7、配(pèi)備油液(yè)過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩定、可(kě)靠。


(四(sì))、電氣控制系統(tǒng)

本機的電源采用三(sān)相四線制(zhì),電壓(yā)380v、50hz,控制電路(lù)為(wéi)交(jiāo)流220v,指示燈電路為6.3v,電磁閥(fá)控制電壓為交流220v。

1、本機(jī)設(shè)有(yǒu)專用的(de)電氣箱、安裝在車間(jiān)地面(miàn)上,距(jù)主機間(jiān)的位置(zhì)可根(gēn)據需方要(yào)求。

2、設(shè)置按鈕盒(hé)一個(gè),可完成“雙(shuāng)手壓制(zhì)”、 “緊(jǐn)急停止”功能。

3、主要電氣控制元件

(1)交流接觸器、熱繼(jì)電器-天正機床(chuáng)電器有限公司(sī)産品(pǐn)。


(五(wǔ))液壓機(jī)操作方(fāng)式

1、操作方式:調整、手動(dòng)、半自動三(sān)種(zhǒng)操(cāo)作方(fāng)式。

2、控制方(fāng)式:定(dìng)壓(yā)壓制和(hé)定程(chéng)壓制(zhì)兩種。


(六)、安全保護裝(zhuāng)置

1、液壓(yā)保(bǎo)護

(1) 主(zhǔ)油缸(gāng)下腔設有(yǒu)安全溢(yì)流閥,超(chāo)壓保護作用。

(2) 高壓油(yóu)泵,采用壓(yā)力溢(yì)流閥保護(hù)。

(3) 滑塊支承采用(yòng)液壓雙(shuāng)保險回(huí)路,以(yǐ)防下滑。

2、電(diàn)氣保(bǎo)護

1)雙手操(cāo)作按(àn)鈕。

2)電(diàn)動機(jī)過載及短路保(bǎo)護采用自動空(kōng)氣開(kāi)關。

(3) 控制電(diàn)路的短(duǎn)路(lù)保護(hù)。

(4)滑塊(kuài)下死點設(shè)有超程極限無(wú)觸點(diǎn)接近開關(guān)保護(hù)。

(5)所(suǒ)有(yǒu)“急停”按鈕(niǔ)均互鎖,按(àn)壓任(rèn)一(yī)個(gè),滑(huá)塊(kuài)均停止(zhǐ)

動作。

(6)可(kě)靠的電氣(qì)接地(dì)裝置。


(七)、設備設(shè)計、制造、驗收執(zhí)行的标準

1、液壓(yā)機設計制造按jb3818-1999〈〈液壓(yā)機(jī)技術條(tiáo)件〉〉

2、液(yè)壓(yā)機的安(ān)全按jb3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術條件〉〉

3、液(yè)壓系統按(àn)gb3766-83〈〈液壓(yā)系統通用技術(shù)條件(jiàn)〉〉

4、電氣系統(tǒng)按gb/t5226.1-1996〈〈工(gōng)業機(jī)械電(diàn)氣設備通用技(jì)術條件〉〉

(八(bā))、設備(bèi)組成(chéng)、供貨内容和随機技(jì)術文(wén)件

液壓機(jī)由本(běn)體、液壓傳(chuán)動及(jí)控制系統、電氣傳動及控制系統、管路及一些(xiē)附件組成。單台(tái)壓機(jī)的供貨(huò)内(nèi)容如下:

1、本(běn)體:包(bāo)括機(jī)身、主缸等(děng)(一套(tào))。

2、液(yè)壓傳動及控制(zhì)系統裝(zhuāng)置包括:動力站(zhàn)、管路、儀表(biǎo)等控(kòng)制裝置(一套)。

3、電(diàn)氣傳動及控制(zhì)裝置包括(kuò):電氣(qì)箱、按(àn)鈕(niǔ)盒、行程(chéng)控制等(一套)。

4、随(suí)機文件(jiàn):使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備裝箱(xiāng)單、産(chǎn)品合格證(zhèng)各三套(tào)。

5、總(zǒng)圖、地基圖、液壓(yā)原理(lǐ)圖、主缸裝配圖、電氣(qì)原(yuán)理圖、程(chéng)序圖、設備壓力(lì)調整(zhěng)、維(wéi)護(hù)、保養(yǎng)位置(zhì)指示(shì)圖及(jí)易損件全部圖紙。

6、随(suí)機備品備(bèi)件:

提供(gòng)管接頭(tóu)處密封元件一(yī)套;

提供(gòng)地(dì)腳螺(luó)栓、螺母(mǔ)一套;


九)、液壓(yā)機工作環(huán)境

1)環境溫度:-10~45℃。

2)相對濕(shī)度:≤90%。


(十)、服(fú)務(wù)承諾(nuò)

1、安裝(zhuāng)

在用(yòng)戶現(xiàn)場進行安(ān)裝、調(diào)試。

2、培訓

在工廠和(hé)用戶現(xiàn)場提供(gòng)培(péi)訓。培(péi)訓包括正常操(cāo)作、工作(zuò)原理、維修保(bǎo)養和操作(zuò)問題的分析。

3機床終驗收後整(zhěng)機質(zhì)量保(bǎo)修期1年。在質保期(qī)内,機床發(fā)生非(fēi)誤操作故障和(hé)損壞,均由供方負責維修(xiū),若需方認為确需供(gòng)方派(pài)員(yuán)來(lái)用戶(hù)方現場維(wéi)修,則(zé)以傳真方式通(tōng)知供方(fāng),供(gòng)方應(yīng)在2小時(shí)内予以(yǐ)響應(yīng),維修人員48小時内(nèi)到達甲(jiǎ)方現場排(pái)除(chú)故障。

4、設備保修期滿後供方依然能提(tí)供廣泛而(ér)優惠的技(jì)術支(zhī)持及備件供(gòng)應(yīng)。


備注:

1.接受(shòu)非标(biāo)定制。

2.以上參數(shù)作為(wéi)參考(kǎo),如有更改(gǎi)不另行通(tōng)知。


液壓(yā)機


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