Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文(wén) 件

一、 技(jì)術參數

性能(néng)與特點：

本機器(qì)适用于(yú)可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的(de)壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制(zhì)，可實現調整、手動和半自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動(dòng)作。

二、主要結構概(gài)述

本機(jī)器由主機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系(xì)起來構成一整體。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂缸及(jí)充液裝置等組成。控制(zhì)機構包括動力機構(gòu)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分結(jié)構和作用(yòng)分述(shù)如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊(jǐn)固于兩端。機器(qì)精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連(lián)接，依靠四柱作導向上下(xià)運動。滑塊(kuài)内裝有導向套(tào)。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及大鎖母緊固(gù)于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸(gāng)内形(xíng)成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構(gòu)與(yǔ)主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的上端，它(tā)由充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組(zǔ)成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓，打(dǎ)開(kāi)充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥(fá)芯，使主缸上腔之油(yóu)流回(huí)充液油箱，充液油箱上設有(yǒu)回油孔(kǒng)，控制充液油箱(xiāng)的油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱以防止油液(yè)從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位(wèi)控制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側(cè)，由支架、撞塊、行程開關等組成(chéng)。支架固定于(yú)上(shàng)橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制(zhì)滑塊的(de)運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路(lù)）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作(zuò)按鈕即可得到相應的動作，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑(huá)塊依靠(kào)自(zì)重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調(diào)壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行(háng)程完畢(bì)，觸(chù)動下限位開關，使滑(huá)塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或(huò)者缸内壓力(lì)升高，由保壓(yā)延時繼(jì)電器調定，完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發(fā)訊(xùn)或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進(jìn)入(rù)主(zhǔ)缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的(de)壓力隻能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避(bì)免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當(dāng)滑塊回程後(hòu)手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之油進入油箱，即實(shí)現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次(cì)壓制(zhì)、頂出動作。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面闆上設(shè)有時(shí)間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同(tóng)時可通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器、中間繼電器、變(biàn)壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線和(hé)維修的方便，本機(jī)還設有兩個分線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量(liàng)

本機油泵的(de)驅動電(diàn)機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本(běn)機控制電路(lù)的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是(shì)由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改(gǎi)不另行通知。

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