Y32-800T四柱式(shì)液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制(zhì)品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器具有獨立(lì)的動力機構和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可實現調整(zhěng)、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可(kě)根據(jù)工藝需要進(jìn)行調整。并能完成定壓及定(dìng)程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二(èr)、主要結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構(gòu)包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁(liáng)、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節(jiē)螺母等組成，依(yī)靠四個立柱作(zuò)為主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連(lián)接法蘭、螺栓與活動橫梁(liáng)連接，活(huó)塞頭部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的(de)密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借(jiè)助法(fǎ)蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝(zhuāng)于主缸的上端，它(tā)由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流(liú)回充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有(yǒu)回油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防(fáng)止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關(guān)等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調(diào)節行程開(kāi)關的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述(shù)

液(yè)壓系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能量調節(jiē)裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器(qì)具有調整和半自動兩種方式可供(gòng)選擇(zé)。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所(suǒ)需(xū)動作按鈕即可得(dé)到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半自動(dòng)操作(zuò)為按壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液(yè)壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現(xiàn)滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插(chā)件C1關閉，泵出油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上(shàng)滑(huá)塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓(yā)回程(chéng)完成壓制動作，或者缸内壓力升高(gāo)，由保壓(yā)延時繼電器調定(dìng)，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓(yā)，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸(gāng)上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的(de)油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入(rù)油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動(dòng)作。

五、電(diàn)氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機(jī)設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈(dēng)随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流(liú)接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本(běn)機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由(yóu)交流濕式電磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓(yā)：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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